涂裝烘箱服務介紹【浩偉電子】

目前，我國涂裝烘箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內外汽車及其他產品噴粉生產線中得到了廣泛的應用，但其成本太高，簡單、經濟、可靠的自動噴粉設備是大多數中小企業的首要選擇。目前，我國需要針對不同的企業和不同的噴粉生產條件，設計合理、低成本的自動噴粉系統，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設計一個智能化的噴粉生產系統，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質量，提高涂裝烘箱噴粉生產效率和噴粉自動化生產水平。為其他企業類似的噴粉生產情況提供參考。首先介紹了噴粉作業及相關的噴粉生產系統。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產情況進行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎上，提出了智能噴粉生產系統的設計方案。具體來說，涂裝烘箱主要包括以下兩個方面。機械結構系統設計。主要包括往復運動傳動系統的設計計算、導軌的選擇與分析、噴槍安裝支架的設計和整體框架的設計、電機的選擇和驗證。通過與傳統過濾回收粉室的工作原理、噴粉質量、噴粉環境、換粉時間等數據分析比較，確定了旋風回收粉室的優點，涂裝烘箱可在整個家電行業推廣應用?？刂葡到y設計。主要包括控制系統、輪轂檢測系統、步進電機驅動、各種輸入輸出設備的選擇、控制系統軟件程序的編制等方案和原理的設計與分析。

涂裝烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質量控制對噴涂工藝和涂層性能至關重要。作為發動機鑄件的防銹材料，熱固環氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內普通粉末涂料的固化溫度一般應達到180℃左右，國內外一些公司已研制出涂裝烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經濟的。關于能量也可以更好地保證涂料的固化質量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應滿足涂料應用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，涂裝烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。含微塵的排出空氣稱為車間外的外循環形式，進入車間和粉末噴涂室內部的排出空氣稱為內循環形式。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。