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發布時間：2020-10-01 00:01
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不銹鋼液下泵的安裝順序
不銹鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質的0理想設備。(2)排液的時間和數量不固定，介質比較特殊，環境工況較差，自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。不銹鋼液下泵的安裝順序如下：
液下泵維護保養
泵結構堅固，當裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護量就少。(a)、葉輪調整(安裝)
對液下泵的葉輪調整沒有具體的規定。
當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。
(b)、軸承潤滑
正確地裝配和組裝前的涂油。可防止水或其它外來物質進入軸承內部，就可延長軸承使用壽命。
必須使保養人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。
如果認為需要，應定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。
(c)、磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質的磨蝕性有關。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當泵的運轉不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。
如果泵第0一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產生嚴重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。
有關新承磨件的裝配見本手冊有關段落。
(d)、備用泵
備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。
液下泵?運轉
運轉編輯編輯
傳統液下泵
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
新型液下泵
因其電機為屏蔽電機，電機和泵輪為一同潛在液面下，所以其設計上是免維護的。
液下泵
液下泵：是指葉輪（水平）中心線在液下方。是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出。
優點：價格便宜
缺點：由于電機在液面上，泵輪在液面下，長軸連接，有的多達幾根。由于軸過長，導致擺動幅度放大，液下泵常用滑動軸承，所以對軸和軸承的材質要求比較高，軸承壽命較短，導致維護頻率較高。
