菏澤鍛造件退火后硬度要求的行業須知,富坤鍛造件

鍛壓加工與其它加工方法比較，具有較高的生產效率；可消除零件或毛坯的內部缺

陷；鍛件的形狀、尺寸穩定性好，并具有較高的綜合力學性能；鍛件的優勢是韌性

好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小；鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。鍛造的優點：

1、改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能；

2、具有較高的勞動生產率；

3、適應范圍廣。鍛件的質量小至不足1kg，大至數百噸；即可進行單件、小批量生產，又可進行大批量生產；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節省金屬材料和減少切削加工工時；

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件。

鍛壓是機器制造中重要的工序，一些受力大的重要零件大多采用鍛造的方法來制作，如：大型發電機主軸。船舶用的曲軸、飛機的主梁等。

一、 鍛壓的優點

鋼材經過鍛壓后，其內部組織發生了很大的變化

1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實在一起。

2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內部組織更加緊密。

3、一些脆性的雜質被粉碎、而塑性的雜質則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。

所以，經過鍛壓后，材料的內部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。

鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，

其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變

形合金也采用鍛造或軋制方式完成。

鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。

如球形儲罐的人孔、

法蘭，

換熱器所需的各種

管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體（壓力容器）

，加氫反應器所用的筒節，化肥設

備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。