移動式乳化瀝青設備使用加工

     首先各個廠家的泵的齒輪間隙不同，用齒輪計量誤差太大;再有就是乳液作為一個水溶液，黏度很小，在有壓力的情況下，回流非常嚴峻;還有就是驅動的電機有的廠商選用電磁調速，根本就不知道泵的實際轉速是多少，即使選用變頻控制技能，仍存在轉速差的問題。經過這幾個方面能夠看出選用這種計量方法的乳化瀝青設備不靠譜。

　　選用體積流量計計量。乳液和瀝青別離經過流量計進行計量。這種計量方法需求合作自動配比計算軟件合作運用才干達到很好的作用。

　　選用質量流量計計量。這種計量方法是應用在乳化瀝青固含量控制上較準確的。

　　溫度法。運用能量守恒原理，物料的比熱容需求測定，瀝青選用的不同、煉化工藝不同，比熱就存在差異。對于生產商每次生產前都需求測定比熱容可操作性不強。

SBS瀝青乳化設備主要是針對乳化SBS改性瀝青的一套設備。現在越來越多的粘層采用高黏度乳化瀝青或乳化SBS改性瀝青。這套乳化改性瀝青設備就為這種工藝進行設計，其他中乳化瀝青也可以生產的一套設備。

1、水加溫系統

生產用水取自循環水池，在水加溫系統內二次加溫。

①水加溫采用自動控制系統，用氣動閥門控制水溫符合工藝溫度。

②采用液位計，控制水一直保持在特定液位。

采用控溫、保液位系統，讓生產用水隨時可提。

2、瀝青加溫中轉系統

該系統采用雙罐交替模式，一罐生產一罐準備。兩罐均采用溫度控制系統。

      乳化瀝青存放過程中沉淀是正常現象，規范有1天和5天的貯存穩定性，如果滿足要求可以不處理。如果不滿足要求，油水分離、離析嚴重，瀝青沉淀是因為水的密度小，陽離子乳化瀝青加入適宜的氯化鈣等無機穩定劑吧.    

      有浮油表面是因為乳化過程產生的氣泡較多，乳液溫度較高表面水蒸發，氣泡后殘存在表面，形成浮油表面。如果浮油表面不是很厚，那沒事，使用前攪拌下即可溶解；如果浮油表面較厚，說明乳化過程中氣泡較多，乳化完成后可加入適宜的消泡劑，或緩慢攪拌等氣泡消解。

  乳化瀝青設備的自動化有什么優勢：

      乳化瀝青在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩定的乳狀液。乳化瀝青設備是用來將這種乳狀液熱融，以細小的微滴狀態分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機械裝置，這款乳化瀝青設備有以下特點：鍵盤設定油水比例、小時產量、一次開工總產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可長期不丟失。油水設定比例寬，可在10%-70%范圍內隨時調整。溫度、液位、配比控制，產品質量穩定，物料封閉式傳輸，自動化程度高，便于標準化管理。