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發布時間：2020-12-21 06:46
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剪板機刀片越硬越好嗎？
剪板機刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？
硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現剪板機刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關鍵，同時也直接影響了刀片的性能。
那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。
回火：在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀片質量的穩定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大于兩次。
時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。
剪板機刀片的制作是具有一定技術性的，為了節省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。
所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節。
剪板機刀片熱處理工藝
剪板機刀片正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。
正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。
對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。
正火的主要應用范圍有：
1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
2：用于中碳鋼，可代替調質處理(淬火 高溫回火）作為熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。
撕碎機刀片介紹
撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的粉碎，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，是撕碎機上的一種重要粉碎作業機件，按照撕碎機結構的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）和多軸撕碎機刀片。
單軸撕碎機刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機的軸上，由稱為動刀。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內凹陷，配合刀架上的定刀使用。
多軸撕碎機刀片為刀，按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，這種撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。
制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。我們還根據精密的設計方案，為客戶提供全鋼與刀片，更合理地為客戶節約成本。
剪板機刀片的使用需注意三點
一點：顧客反應新的刀片剪切效果卻不怎么樣，小編以為這是操縱不規范導致的，或者是剪板機真的發生了嚴重的故障，碰到這種情況，建議先對整體機器進行逐一排查，排除那些可能的故障原因。而對于刀片的使用壽命，我只能說要做好基本的維護，這樣也能確保其它機能保持正常狀態對日后的出產有匡助的一種措施。
第二點：剪板機刀片動作慢這是由剪切厚板時不能過快，不然就會導致刀片很快磨損或者崩刃，所以剪切時需要先檢查剪切的速度，操縱員工需要做的是封閉電源，然后堅持刀口間隙是不是符合剪切的板厚，這樣才可以打開電源進行操作。
第三點：為什么剪切成品板材的毛刺比較多，這種情況建議首先檢查剪板機，看剪板機是不是有配件損壞的情況，或者是剪板機的油缸的有什么問題。正確使用剪板機刀片不僅要注意這三點，更多的細節也必須注意！
