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打鐵(1)鍛造原理是一種通過鍛壓機械對金屬坯料施加壓力

打鐵(1)鍛造原理是一種通過鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，改變金屬形狀和內部結構組織變化，以達到需要的機械狀態和性能，特定尺寸的加工方式。工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查鍛造技術特點：1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性，機械性能穩定，其各方面的力學性能都比鑄件高。2、節約原材料，加工速度快，生產效高。3、產品加工靈活性比較大。

沖壓工藝沖壓原理:是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等

沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術特點：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產性良好，適合大量生產、成本低。3、品質和尺寸穩定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術特點1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產工具設備簡單；3. 可以連續生產斷面小的長制品。生產適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

斜導柱抽芯機構模具結構方面

模具結構方面

1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）. 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當

設計圖紙

1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。