礦石破碎機(jī)鄂板常用解決方案「鵬鑫鑄造」

     鞏義鵬鑫鑄造顎式破碎機(jī)主要用于對(duì)各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為320MPa。顎式破碎機(jī)配件也可稱為顎式破碎機(jī)易損件，是顎式破碎機(jī)重要的組成部分；在一定的周期范圍內(nèi)需要更換，可分為顎式破碎機(jī)邊護(hù)板、顎式破碎機(jī)齒板、顎式破碎機(jī)肘板、三角帶等。在一定的周期范圍內(nèi)需要更換，可分為顎式破碎機(jī)邊護(hù)板、顎式破碎機(jī)齒板、顎式破碎機(jī)肘板、三角帶等。

    早期的顎板材質(zhì)有鑄鐵和普通的硬化鋼材。這些材料不僅硬度低、耐磨性差、壽命短，而且韌性不好，時(shí)常斷裂。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝(沈陽(yáng)力得廠和恒豐廠均又成品出售)，從拆爐搗裝成，不用1小時(shí)，即可投入生產(chǎn)，同時(shí)成型坩堝對(duì)防穿爐大裨益。直到十九世紀(jì)末，英國(guó)人Hadfield哈德菲爾德成功發(fā)明了高錳鋼Mn13后，這種性能優(yōu)良的耐磨材料竟一直做為顎板這個(gè)舞臺(tái)上的頭號(hào)主角，風(fēng)光了一百多年，至今魅力不減當(dāng)年。

        總的情況看：在物料磨蝕性較弱，使用高錳鋼做為顎板材料，因?yàn)椴牧显陬€破這種獨(dú)特的壓應(yīng)力工作條件下，非常適合高錳鋼的加工硬化，而在表層顯示出良好的耐磨性，加之芯部有的韌性，用作顎板材料無(wú)疑是非常合適的

1、選擇材料：選擇材料是重要的一個(gè)步調(diào)，所選的高錳鋼鄂板材質(zhì)必須對(duì)應(yīng)客戶設(shè)備實(shí)際需求相應(yīng)的材料，高錳鋼鄂板材質(zhì)的選擇直接影響到顎式破碎機(jī)的使用壽命；

2、鑄造工藝；

3、熱處理過(guò)程；

4、機(jī)器加工步驟；

5、檢測(cè)方法：檢測(cè)就是出廠前的終一道工序。查看高錳鋼鄂板的平行度、平面度、硬度等，每件產(chǎn)品我們都要經(jīng)過(guò)多次檢驗(yàn)才可交給客戶手中

2.非金屬夾雜物對(duì)高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時(shí)，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學(xué)成分的選擇及對(duì)高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過(guò)低時(shí)，不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果;而當(dāng)碳含量過(guò)高時(shí)，又會(huì)在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過(guò)高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過(guò)低時(shí)不能形成單一的奧氏體組織;而過(guò)高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，WMn控制在11.0%~14.0%，WC控制在0.9%~1.3%。注2：定制的配件一經(jīng)確認(rèn)，都不能退款，也不能退貨（如果是我們沒(méi)按參數(shù)加工配件，您可以退貨給我們）。應(yīng)該指出的是，含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇钆?，即?yīng)有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%~0.8%，硅會(huì)降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時(shí)，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因?yàn)榱讜?huì)降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應(yīng)盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因?yàn)楹i量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過(guò)程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進(jìn)入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過(guò)0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

4.晶粒度對(duì)高錳鋼力學(xué)性能的影響