生物質顆粒生產廠家性價比出眾

為什么傳統技術生產的生物質顆粒成本高？

中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃~110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。

生物質顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例，另外一些企業把這叫長徑比。還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。可以通過抽樣試驗判斷生物質壓塊燃料的耐久性是否滿足包裝、運輸及儲存性能的要求。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量。

生物顆粒在燃燒時候如果冒黑煙我們該怎么辦？

1、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過程中，燃料不完全燃燒除了會產生二氧化碳、、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會產生、氫氣、等可燃性氣體，這些可燃性氣體經過燃燒產生了黑煙。熱效率的轉換是燃料的一個重要指標，煤炭的熱能應用就比較低，而且帶來較大的環境污染，環保生物質顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統燒柴灶，推廣效率可達20%-30%的節柴灶這種技術簡單、易于推廣、效益明顯的節能措施，是現在新能源建設產品。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現冒黑煙的現象，還會增加燃料的使用量，加大企業的運行成本。   2、風量不足，配風不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會裝有空氣預熱器，但是當空氣預熱器出現嚴重漏風時，熱風量滿足不了燃燒時的需要，就會出現冒黑煙的現象，   3、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，就會使鍋爐冒出黑煙。   4、全自動燃油鍋爐使用過程中出現突然熄火的狀況：表現為爐膛負壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減小；水位瞬間下降，然后急劇上升。

  解決措施：   1、確保鍋爐運行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標正確；   2、及時適當地送入根部風，調整好一、二次風風，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧；   3、盡量提高風溫和爐膛溫度；   4、提高燃油霧化質量；   5、點火前檢查油槍，確保使用正常

制作顆粒的廢氣怎么處理

現在全國各地現在對于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業要求越來越嚴格，因為加工木屑顆粒所產生的粉塵對空氣的影響很大，還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中，各類型的塑料經過回收分選、破碎清洗以后，進行高溫融化和過濾擠出環節，都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況，成為了污染環境的一大源頭。3．充分的燃燒時間：燃料燃燒具有一定的速度，達到燃燒程度，以使燃燒完全需要一定的時間。本文針對客戶的這個疑問：“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個問題。

   其實在塑料顆粒制作的工藝技術中僅有加熱熔融工序，沒有高溫熱解或催化熱解工序。所以,不產生小分子量烴類，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會排出，不產生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

   制作顆粒的廢氣大體包括有兩種，一種就是制作木屑或者生物質顆粒所產生的廢氣、粉塵；第二種是制作塑料顆粒所產生的含有油煙的廢氣。

如果是處理制作生物質顆粒的廢氣的話，可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵，是需要加上旋風除塵器才可以達到比較好的效果；如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話，那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設備來凈化空氣。生產規模可根據本單位或個人的經濟狀況、市場等因素決定，可大可小。經過這些處理如果還存在氣味的話，那就需要選擇除味的設備：活性炭吸附設備、光解式廢氣凈化裝置。因為活性炭吸附設備的風阻還是比較大，所以對于風機的選型是很重要的，比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產生的風阻是不相同的，如果風機選型有問題可能導致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經過凈化直接抽走的情況。