定制焊接點價格的用途和特點「佰誠」

其產生原因是電流沒有根據走弧位置及坡口間隙的大小做正確調節。在爬坡位置熔渣的浮動受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應選在坡口右側10~50mm處，并適當增大電流值，電弧行走時應壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動平緩。

（2）走弧位置的容器內中心線右側50mm內。首先，坡口間隙在2~3mm之間，金屬液面呈下塌狀滑動，有墜瘤跡象，熔池兩側的成形過薄。其產生原因是坡口間隙在右側20~50mm段時，過渡熔滴金屬快速滑動使較大間隙處金屬堆敷，熔池的成形溫度過。防止措施為在坡口間隙較大時，金屬熔滴的過渡宜選在過左側中心線20mm和過右側中心線10mm段，使熔池前移時部分金屬液倒流，同時適當減小電流，避免電弧的吹掃線過多進入熔池的中心位置。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進弧的動作時，應觀察熔渣的浮動線和金屬液面的閃光，掌握電弧進入熔池的文職和停留的時間。

，如果中心熔池熔波滑動明顯突出兩側，熔池兩側成形過凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動，則將電弧推進時應沿A側的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴A側熔池延伸點和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側的邊部稍作進弧后，再做劃弧動作帶弧至坡口的B側，使B側熔池成形，使熔池沿A、B兩側延伸。

61、根據《特種設備焊接操作人員考核細則》的規定，埋弧焊板狀試件（不允許咬邊）。

62、當焊接線能量（或熱輸入）較大時，熔合區、過熱區的晶粒特點是（晶粒粗大、韌度低）。

63、厚壁管（或板）對接焊時，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱(打底焊道）。

64、為防止不銹鋼晶間腐蝕，在焊接工藝上要求采用小線能量、單道不擺動焊

65、紅外線對人體的危害主要是（灼傷眼睛，引起閃光和視力減退和引起白）。