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發布時間：2021-10-23 07:55
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紙箱印刷過程中潤版液的作用
一、于非印紋部份形成水膜
形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤版液的電解質，會對印版的金屬起化學反應，產生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。
二、補充被破壞的親水層
印刷的時候，滾筒和墨輥轉動，對印版產生磨擦，使印版上的親水層受到磨損；與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液在過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，一次又一次形成新的親水層，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性來印刷。
三、降低印版的表面溫度
墨輥在印刷時，以高速運轉，把油墨拉成薄膜進行印刷。由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度因而上升，連帶油墨亦因溫度而起變化。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網點擴大，影響印刷質素。但于印刷的過程中，加入潤版液，卻能有效降低印版的溫度，避過了以上的問題。
紙箱在印刷中掉粉怎么辦？
印刷中的“掉粉”是指粘附于印刷機的粉塵在機器運作過程中的振動產生粉塵結塊掉落于印刷物面上的現象。
飛揚的粉塵容易粘附的地方散布機的噴口部分以及連接噴口的噴管周圍。全張印刷機的噴口有八處之多。排紙器的升降器的兩邊軌道。升降器下降時，軌道容易粘附粉塵下落，紙張堆積越多，越容易掉大塊粉塵。
要解決掉粉引起的印刷物面殘留現象，開發不易粘附機械的噴粉不是件簡單的事情，完全解決掉粉現象目前來說是不太可能。
現在對于解決掉粉現象，除了清掃機械以外沒有蕞好的辦法。
印刷用空氣1槍清掃之后，看似沒有粉塵但在印刷中又會掉粉，所以清掃后印刷機高速空轉五分鐘，使粉塵完全落掉；同時，看排紙器周邊的玻璃沒有粘附粉塵即可。清掃次數與印刷時間散布量有關，一天一次；如果24小時連續運作的話，一天兩次。另外，PP覆膜、后續加工時，為了謹慎起見，先進行清掃，控制散布量。
熱熔膠是紙箱包裝過程中十分重要的材料，在選擇時需要注意顏色、粘性以及抗溫等問題。
1、顏色：紙箱的顏色眾多，所以在選擇熱熔膠時，若被粘接的紙箱沒有特殊要求，可以使用黃色熱熔膠，粘接性比較好。
2、粘性：熱熔膠的粘性可以分為早期和后期粘性，為了保證早期粘性和后期粘性一致，應選擇炕氧性、抗鹵性抗酸堿性和增塑性好的熱熔膠。
3、抗溫：因為熱熔膠對于溫度比較敏感，當溫度過高時很容易軟化，溫度過低就會變脆，所以應根據紙箱使用環境的溫度進行選擇。
