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所述測量機構9包括底座10、標準凸輪主軸15，在底座10上從左向右依次固定有多個支撐塊11，所述支撐塊11的頂部均設有半圓凹槽12，所述多個半圓凹槽12同軸，在每個支撐塊11的左右兩側的底座10上均設有標準塊13，所述半圓凹槽12與缸蓋凸輪軸孔1的形狀和位置相對應，所述標準塊13的位置與發動機上氣門挺桿2的位置相對應，所述半圓凹槽12的槽底與標準塊13頂端之間的豎直距離等于發動機缸蓋凸輪軸孔1底部邊緣到氣門挺桿2頂端之間的標準距離；標準凸輪主軸15放置在半圓凹槽12內，在標準塊13和半圓凹槽12正上方的標準凸輪主軸15上設有穿孔，在穿孔內均安裝有位移傳感器16，所述位移傳感器探頭14伸出標準凸輪主軸15下面；

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量，影響刀具的使用壽命。軸承所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環使用，沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水變質，造成加工零件和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產品質量，降低冷卻水的使用成本。

需要清洗大量的軸承的時候，先用溫度為90～100℃熱機油給油封給熱熔掉，然后用干凈的工具掏空里面的舊機油，然后再淋燙一會再用熱油沖洗去里面多余的機油，后一步再用熱淋一遍。清潔軸承的表面的時候，應該選用潔凈的、煤油、究竟等溶液進行清洗，確認清洗干凈以后用干凈的抹布擦干然后在涂上一層薄薄的潤滑油，然后就按照標準的安裝流程進行安裝即可。

除了用油熱方法進行熱裝以外，還可以利用電磁感應加熱裝置進行加熱。此方法利用電磁感應原理，通電后，在電磁感應作用下，電流傳到被加熱體（軸承），由軸承自身的抗阻產生熱。因此，電磁感應加熱法相對油熱方法而言有很大的優點：加熱時間短、加熱均勻，可定時、定溫，清潔無污染，作業、操作簡單快捷。嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止軸承發生回火效應，使套圈的硬度降低。