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石墨粉在模具中的應用優勢

隨著工業的不斷發展，石墨粉的應用領域越來越廣泛，它不僅有導電功能，還有潤滑的作用。您對石墨粉在模具中的應用了解多少呢?

(1)加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;資料更不簡單變形：在薄筋電極的加工上優勢顯著;銅的軟化點在1000度左右，簡單因受熱而發生變形;石墨的提高溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。坩堝規格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。

(2)分量更輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負;更適合于在大型模具上的使用。

(3)放電耗費更小;由于火花油中也富含C原子，在放電加工時，高溫招致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗。

(4)沒有毛刺;銅電極在加工完成后，還需手藝進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節省了很多本錢，一起更簡單完成自動化出產;

(5)石墨更簡單研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只要銅的1/5，更簡單進行手藝的研磨和拋光;

(6)資料本錢更低，價錢更安穩;由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價錢比銅更低，一樣體積下，普遍性石墨粉產物的價錢比銅的價錢低30%～60%，而且價錢更安穩，短期價錢動搖十分小。正是這種優勢，石墨逐步替代銅成為EDM電極的資料。

石墨的具體用途

作耐磨和潤滑材料

石墨在機械工業中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速，高溫，高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃溫度并在很高的滑動速度下(loom / s )不用潤滑油工作。具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環，密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲，拉管)時的良好的潤滑劑。

作耐腐蝕材料

石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕，導熱性好，滲透率低等特點，而廣泛用于制作熱交換器，反應槽，凝縮器，燃燒塔，吸收塔，冷卻器，加熱器，過濾器，泵等設備。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。這些設備用于石油化工，濕法冶金，酸堿生產，合成纖維，造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。

石墨可以作為密封、潤滑材料應用在水泥回轉窯上

水泥回轉窯是在負壓狀態下進行操作的熱工設備，其兩端密封狀態的好壞，直接關系到水泥熟料產量、質量及能耗的高低。加強和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉窯水泥廠增產節能的重要途徑之一。對于不同石墨粒徑的石墨,粒徑越大的天然石墨制備的氧化石墨的耐腐蝕性越好。但由于回轉窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時存在轉動和竄動，因此回轉窯水泥廠的密封工作，既是重點也是難點。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉窯密封的要求，因而在國內回轉窯上，石墨塊早在70年代初就被用作密封材料，目前的應用仍然比較廣泛。

石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應用在眾多的水泥回轉窯上。其用途主要有二，一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。石墨高溫抗氧化涂料涂層薄，志盛威華封閉涂料涂層光滑飽滿，自潔性能好，是一種裝飾性很強的防水涂料。二者所用的石墨制品均為塊狀結構的。現就石墨塊在回轉窯上的典型的密封結構及潤滑形式作一介紹，同時談談它在應用中的幾點不足，以便引起注意。

回轉窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運轉的，輪帶與托輪之間的接觸應力，往往都比較大。石墨制品塊在回轉窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側固定一個矩形框架，矩形框內口尺寸略大于石墨制品塊的橫截面，使插在其內的石墨塊能夠進退自如。目前,人們往往忽視了石墨的電化學腐蝕,對提高石墨材料的電化學耐腐蝕性的研究相對較少。石墨制品塊通過自重，與托輪保持接觸，使托 輪表面形成一層石墨制品粉潤滑膜，達到保護托輪與輪帶的目的。