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1，貯存，處置危險(xiǎn)廢物的建設(shè)項(xiàng)目，他們的職業(yè)安全和衛(wèi)生及環(huán)保設(shè)施，同時(shí)與主體工程必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，施工，同時(shí)投入使用，并把之前當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和其他有關(guān)部門驗(yàn)收合格后投入使用。

2、各所屬企業(yè)公司、委托進(jìn)行加工生產(chǎn)單位工作車間的危險(xiǎn)廢棄物，必須通過專人收集，送公司危化部統(tǒng)一管理處置，不得隨意拋棄。

3，安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)各自公司，由處理單元設(shè)備中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，存儲產(chǎn)生的委托，流動和處置的信息報(bào)告給相關(guān)區(qū)環(huán)保局。

廢液中的含鹽量較高，除含有Na2C03, NaHCO3之外，還含有由NaZ S氧化產(chǎn)生的NaZ SZ 03和NaZ SOQ，以及在中和環(huán)節(jié)產(chǎn)生的NaCI。所有這些鹽的總含量將達(dá)到約170 000 mg/L，其中終生成物NaZ SO、的總含量達(dá)到約45 000 mg/Lo問題在于傳統(tǒng)的廢水生物處理工藝要求鈉鹽(以NaCI計(jì))的含量不大于10 000 mg/L，具體到NaZ SOQ的濃度一般不宜大于3 000 mg/L，否則生化處理系統(tǒng)的功能將受到抑制，甚至不能正常運(yùn)行。

鋼鐵件進(jìn)行表面電鍍、噴涂及某些金屬毛坯軋制或成品清理都要進(jìn)行酸洗，以除去表面的氧化物及污垢。不同的工件或不同的加工要求使用酸的種類亦不同。從數(shù)量上來說，以硫酸酸洗鋼鐵工件為，其主要工藝為將需酸洗的工件放入含硫酸25%左右的水溶液中，加熱到70獄待表面氧化物除凈后取出。經(jīng)酸洗一定數(shù)量后原液中硫酸的含量逐漸降低，的含量，達(dá)到一定程度后，既為待處理的含酸廢液。本技術(shù)的核心是用自制的混合料處理廢酸液，使其同廢酸液中的硫酸根、金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵系無機(jī)顏料和硫酸錢產(chǎn)品，從而達(dá)到綜合治理的目的。

目前國內(nèi)危廢處理能力不足業(yè)界已初步形成共識，雖然不能滿足市場的需求，但近年來危廢處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍步伐加快。隨著危廢處理標(biāo)準(zhǔn)的提升，預(yù)計(jì)未來數(shù)年將會有更強(qiáng)烈的技術(shù)提升需求。

我國危險(xiǎn)廢物處理整體處理能力不能滿足市場需求，這一判斷正日益獲得各方認(rèn)同。而近日修訂頒布的《國家危廢名錄》，又新增加117種危險(xiǎn)廢物。據(jù)此預(yù)計(jì)，這將顯著擴(kuò)大巨大的危廢處理需求，對相關(guān)市場主體提出挑戰(zhàn)。

對此，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，危廢處理技術(shù)不高、資金不足影響了危廢處理能力的提高。多晶硅生產(chǎn)等新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，以及危廢種類范圍的擴(kuò)大，給危廢處理技術(shù)提出更高的要求。“以后，危廢處理公司要與產(chǎn)生廢物的公司合作，重視危廢處理技術(shù)研發(fā)。”