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發布時間：2021-10-21 10:50
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電除塵的三個基本過程：荷電、沉降、清灰。
1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；
2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；
3.帶電粒子在電場內遷移和捕集即粉塵沉降——延續的電暈電場（單區電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區或多區電除塵器）。
選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規直流電源采用的可控硅調壓時，供電不連續，無法應對高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達到達30-40KV，更換后電場電壓可以提升至60-72KV;運行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復快。
由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內被激發的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負電的粉塵到達陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場電壓的同時，能有效提高對高比電阻粉塵和細微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場的除塵效率，減少粉塵排放。
如果對除塵器本體進行技術改造，同時將現有除塵電源更換成脈沖技術除塵電源，除塵效率完全可達到超低排放標準。缺點是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關重要。
在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產期間進行不停窯更換的，更換前在線監測顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監測儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩定，除塵效果顯著真實!
