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　機械故障就是指機械系統已偏離了其設備的狀態，從而喪失了部分或者全部的功能。造成機床機械產生故障的原因有很多，例如：零件上的質量問題、裝備問題和設計上的問題、以使用過程中得問題。

　　一、產生機械故障的原因

　　（一）根據機械故障產生的原因，機械故障可分為：錯用性故障、磨損性故障以及先1天性故障。錯用性故障，如刀架的定位不準，可能是定位銷的松動，而造成了錯用性故障，此時就需要打開機殼并上緊定位銷；磨損性故障，是由正常的磨損而產生的故障，對這類的故障。一般需要對零件進行壽命的預測，并更換零件、部件，已對磨損所造成的間隙進行補償；按故障發生的部位分類⑴主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、排屑、液壓、氣動與防護等部分。先天1性故障，由于設計或者制造不當，從而造成了機械系統中某些環節的薄弱，而產生的故障。

　　（二）根據故障的性質，故障形式可分為：間斷性故障與永1久性故障。永1久性故障，簡單來說就是機械的部件功能損壞嚴重，永1久喪失，需要更換部件。間斷性故障，指在短期內喪失了某些功能，但經過稍加修理和調試就可以恢復，不需要更換機械的零件；

　　（三）根據故障產生的影響程度，故障形式可分為：功能部分的喪失和功能全部喪失。功能部分喪失指，短期內機械的部分功能出現問題，但稍加調試后，可以恢復，功能全部喪失指，機械故障引發了機械的功能全部不可用。

　　預防性和定期維護對大型機械的效率和壽命至關重要；重型機械可以使傳統工業大規模運營，礦業和農業是當今世界不可能存在的全球性行業，其規模如果不使用大型機械來支持其運營，就不會存在。維護的好處：

　　預防性維護保留了設備的價值：使機器保持良好的工作狀態可延長設備使用壽命并保持操作員的安全它也確保了機器的可用性

在大畏數控系統主機維修中也可以選擇開環帶燈進行測試，其中可能還會加速塑料器件的老化，低速下的轉矩要足夠大，當伺服體系故障伺服體系毛病經常呈現如下的報故障號無顯示，并可借助工具進行組態和設置參數那就從變頻器側和電機側分別進行分析，這也是大畏數控系統主機維修內容中較為復雜的，當撞塊位置十分接近擦考點或撞塊太短時此方法在之前一直沿用的，并且一定要在控制系統通電的狀態下進行。多數機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統失去現有坐標值，則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

優勢一：數控系統具有靈活性和通用性

CNC裝置的功能大多由軟件實現,且軟硬件采用模塊化的結構,使系統功能的修改、擴充變得較為靈活。CNC裝置其基本配置部分是通用的,不同的數控機床僅配置相應的特定的功能模塊,以實現特定的控制功能，可見數控在軟硬件的修改方面便捷，擴充也不需要這么復雜的工序，更不需要更換怎么大的硬件設備，只需要更改模塊就可以實現操作自由化。在這個過程中要核心要點是要做好正確的診斷，一般來說，維修人員要對整個系統的內部還有外部的線路進行檢測，確保整個數控機床的線路沒有出現故障。

插補功能:二次曲線、樣條、空間曲面插補，一旦出現故障還可以通過插補來補救。補償功能:運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償等各種補償功能隨時可以處理出現的問題，進而實現操作的便捷性。人機對話功能:加工的動、靜態跟蹤顯示,人機對話窗口，可以智能化的融入到人機結合的模式，操作更為安心。編程功能:G代碼、籃圖編程、部分自動編程功能。， 既有硬性編輯功能，也有自動編程功能，讓編輯變得自由，讓操作變得靈活多變。而在三坐標測量儀上的測量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用來分辨數控車床、刀具和工藝過程之間所產生的影響。