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發(fā)布時間：2020-10-14 21:50
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zbg渣漿泵泵自動時應注意的事項:
①由于填料壓得太緊，當泵轉動后.填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動。使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
②正常運轉后，應觀察以下幾項內容:
泵的流量揚程(出，入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;
電流是否穩(wěn)定:
機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大;
軸封泄漏是否正常(滴滲) ;
軸承溫升35°C，溫度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前應抽送30分鐘清水。以清洗泵及管內的渣漿。
②關閉未級原出口閥門。
③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。
④關閉一級泵進口閥門,
注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘。造成泵或管件的破壞。zbg渣漿泵
zbg渣漿泵維護保養(yǎng)
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內，未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活。銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1.保持設備清潔、干燥，無油污。不泄漏。
2. 每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。
3,經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,
4.嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈。而目還會影響泵的壽命，一定要特別往意
5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道。使泵不能正常工作。
6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法。溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一到二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。zbg渣漿泵
zbg渣漿泵雖然實際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對揚程的影響那么大，但β小時，揚程略有降低，K2 會略有增大; β2大時，揚程略有增大，K。會略有減小。
②泵的大小。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小;泵小時，泵殼壁的相對表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計出來的曲線，水力效率和K。有如下關系:
③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚程增加，因而Ku2減小。
④葉片數(shù)。葉片數(shù)多可以使液流的相對液流角接近葉片安放角，提高泵的揚程。但葉片數(shù)太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數(shù)在所推薦范圍的上限，則揚程會略有提高，Ku2降低;如果葉片數(shù)少，則揚程降低，Ku2增大。zbg渣漿泵
zbg渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供 中大內是適宜的:
(4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀 葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。在下列情況下，也有人將設計流量的40%作為最連續(xù)流量:①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個工況點時，則需要由此點加大到1。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。
葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態(tài)要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。
(5)合理確定葉片進口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。zbg渣漿泵
