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工業爐燃燒

高工業產品對爐內溫度場的均勻性，燃燒氣氛的穩定性和可控性有很高的要求，并且不能通過常規的連續燃燒控制來實現。隨著寬截面，大容量工業爐的出現，必須使用脈沖燃燒控制技術來控制爐內溫度場的均勻性。

原理和優點

顧名思義，脈沖燃燒控制使用不連續燃燒方法，該方法使用脈沖寬度調制來通過調節燃燒時間的占空比（開-關比）來實現爐的溫度控制。燃油流量可以通過壓力調節來預設。燃燒器一旦工作，便處于滿負荷狀態，以確保燃燒器的出氣速度不變。當需要升溫時，燃燒器的燃燒時間延長，間歇時間減少；當需要降低溫度時，減少了燃燒器的燃燒時間，并延長了間歇時間。

燃燒爐發展方向

1.煙囪配有自動爐壓控制，蝶閥等，可調節冷卻速度。

2.加熱采用高速燃燒器，兩側均勻分布。連續比例調節燃燒。執行器調節空氣量的大小，調節通過比例閥的氣體量，并實現空燃比燃燒。氣體和空氣量設置有下限值，并且每個燃燒器的燃氣管設置有控制電磁閥，并且設置每個燃燒器。配備獨立且完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，火警和自動斷氣功能。這充分保證了燃燒溫度控制系統的穩定性和安全性。

3，燃燒器的特點

高速燃燒器基本上使燃燒室內的燃料和助燃空氣完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴射，從而實現增強的對流換熱，促進氣體在爐內循環，并達到均勻的爐溫。目的是使絕緣在≤±10°C的溫度下均勻。

燃燒器預熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數下，空側壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當煙氣溫度為600°C時，綜合傳熱系數高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時，總傳熱系數則高于55 W/M2°C。

換熱器設計為根據不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應力的措施。