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發布時間：2020-07-23 21:37
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠機械的工藝原理及注意事項：
1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
2、冷卻：當澆注系統的塑料以及后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
注意事項
1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。
3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。
關于液態硅膠送料機的設備講解
利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使液態硅膠送料機的操作人員能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。
液態硅膠送料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。
在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。放料裝置時直接連接在供料機前端。
臥式機直壓式開合模，臥式注膠結構，擁有快速調模位置控制，更加適用于全自動脫模硅膠制品，全新優化的一體式整機設計，滿足多種自動化生產工藝需求，縮短開合模時間，生產，多段合模，精準射膠，無級調速！
液態硅膠注塑機為生產帶來高產能，率，高品質，低成本，低消耗，低人力的優勢，有需要了解更多信息歡迎留言.我們不但可以為您解決生產帶來的難題，還能為您提供一整套的液態注射成型方案
發泡設備是用于產品包裝時在容器與襯有薄膜的內裝物之間的空隙處注入能產生塑料泡沫的原料，并通過化學反應形成緊包內裝物的泡沫體緩沖材料的機器。既然是機器就避免不了出現一些運行故障，下面說說發泡設備常見運行故障和排除方法：
.發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。
①電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。
②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上"紅色"按鈕。
③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。
