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鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內，以髙速填充鋼質磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結而產生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結晶體凝結，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據內進膠口導進凹模的角速度—內進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數是運用鋁壓鑄法生產制造的。

鋁壓鑄模具是制作許多產品都需要應用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應的要點。

1.模具在開始出廠的時候一定要做好預熱工作，這樣可以避免模具出現龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機。

2.模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。模具材料一般都是的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄加工周期，提高產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，削減脫模劑的運用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。

如何預防鋁壓鑄模具的腐蝕?

如何預防鋁壓鑄模具的腐蝕？

1.對于標準件表層進行熱處理,有一些標準件,比如鉆尾螺絲需要的是比較堅硬的表層,所以就可以對于鉆尾螺絲進行熱處理,保證鉆尾螺絲有著足夠的硬度。這個就是進行熱處理的原因。

2.對標準件進行電鍍,這種方法就是把標準件放入金屬溶液中,然后通過電流讓標準件表面覆蓋著一層金屬,對于這一層金屬的作用有很多,比如我們可以根據一些不同的作用選擇一些不同的鍍層金屬,我們如果想要防止標準件生銹,那么我們就可以在標準件表層電鍍上鋅。

3.對標準件進行機械鍍,就是讓金屬微粒對于標準件進行冷焊,保證了標準件表層的一些作用。機械鍍跟電鍍基本上都是相似的,只不過我們使用的方法不一樣而已,結果可以說是一樣的。

4.對于標準件表層鈍化,鈍化主要有兩個作用,一種作用就是能夠加強標準件的硬度,還有一種作用就是能夠讓標準件的氧化作用大大的降低。在進行緊固件表面處理工藝時,我們可以根究具體情況需求選擇為合適的方法。這樣緊固件在使用過程中才能發揮更好的作用。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

壓鑄模具為什么會失效呢？熱疲憊開裂毀壞無效

鋁壓鑄生產制造時，磨具不斷受激冷激熱的功效，成形表層兩者之間內部造成形變，互相牽涉而出現不斷循環系統的焊接應力，造成組織架構二損害和缺失延展性，引起微裂痕的出現，并再次拓展，一旦裂痕擴張，也有熔化的金屬材料液擠進，再加不斷的機械設備地應力都使裂痕加快拓展。