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發(fā)布時間：2020-12-17 15:45
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圓刀片磨損因素
圓刀片要安裝的分切機(jī)位置調(diào)整好后，將分切機(jī)的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項，且不得觸碰。否則，如果啟動后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機(jī)刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機(jī)應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動齒輪，以免損壞機(jī)器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時清除設(shè)備上的紙屑和油污。
圓形刀片通常堅固耐用，具有良好的切割性能。但長期使用后，會出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。
1、圓刀制作材料
圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一個方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。
2、圓葉片表面涂層
金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。
因此，如果要降低圓葉片的磨損強(qiáng)度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。
作為“工業(yè)牙齒”的硬質(zhì)合金刀片，以其高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質(zhì)合金市場需求的不斷擴(kuò)大，硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用在建筑、電子通訊、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領(lǐng)域。今天我們就來聊一聊硬質(zhì)合金刀具材料的基礎(chǔ)知識吧。
WC-Co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，從而使這種材料既具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼的硬度，同時又能夠承受在大多數(shù)切削加工中的切削力。此外，它還能承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。
俗話說，不買貴，只買高性價比，只有合適的刀片，圓刀片加工的優(yōu)缺點(diǎn)是相對的，切割的關(guān)鍵在實(shí)際生產(chǎn)中仍然會產(chǎn)生影響，如果不正確使用進(jìn)口刀片，將會嚴(yán)重?fù)p壞刀片。 如果正確使用家用刀片，將會有很好的效果。 因此，有必要使用適當(dāng)?shù)牡镀瑏碇涝摰镀呛线m的。
硬質(zhì)合金是一種硬度很高的材料，廣泛用于金屬切削的切削工具中。 使用硬質(zhì)合金刀片加工工件不僅可以獲得更高的質(zhì)量，而且加工速度也很高。 它可以承受更高的切削熱。 在加工一些難以加工的材料時，硬質(zhì)合金刀片通常可提供更好的切削性能。
