緊固件廠商擇優推薦 高山標準件廠

緊固件使用時注意使用方法

a.旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致。

b. 施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進行旋入。

c. 使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。

平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和質量對主機水平及整車質量具有重要影響。高強度螺紋緊固件產品流程高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；美制常用的有:4#-40,6#-32,8#-32,10#-24,1/4-20,5/16-18,3/8-16,1/2-13等。10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。

國內緊固件原材料采用熱軋

國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態，而像日本等國生產的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態，用戶無需預處理，可從環節上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。總結緊固件六角螺栓常出現的故障六角螺栓是指頭部和螺桿組成的緊固件,螺栓按材質分有鐵螺栓和不銹鋼螺栓,即六角頭螺栓(部分螺紋)-C級及六角頭螺栓(全螺紋)-C級,又名六角頭螺栓(粗制)毛六角頭螺栓、黑鐵螺絲。冷鐓成形和螺紋加工滾絲或搓絲、攻牙螺紋緊固件的質量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。

緊固件基礎知識之規格篇和功能篇

緊固件,是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。使用行業廣泛,在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面都可以看到,是應用廣泛的機械基礎件。

它的特點是品種規格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度也極高。因此,也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件,或簡稱為標準件。

一、描述緊固件需要標明的參數有:品名(標準)、規格、材質、強度等級、表面處理。如:DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9級、發黑。

規格,一般螺絲稱呼都是牙紋稱呼徑*螺絲長度。

牙紋稱呼徑,公制常用的有:M2,M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12等;

美制常用的有:4#-40,6#-32,8#-32,10#-24,1/4-20,5/16-18,3/8-16,1/2-13等。

而螺絲長度,是指埋入被載物體的有效長度。比如:沉頭螺絲被載入的是總長度,半沉頭螺絲要加上半個頭的長度,而圓柱頭螺絲長度則不包含頭部尺寸。如:

對于規格,全稱好是加上牙距。例如M4-0.7x8,4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個牙峰之間的距離為0.7mm,8指埋入被載物體的有效長度為8mm。

高山緊固件之液壓螺母的工作原理

液壓螺母作為一種新型的強力緊固元件,可以用于各種需要強力緊固和強力防松緊固的場合直接取代傳統的螺母,尤其是狹小空間無法滿足扳手空間和操作空間的場合使用液壓螺母更能滿足緊固需要。微不足道的小螺絲釘不簡單有很多人認為，小螺絲簡直就是微不足道，有什么好奇怪的，單單一顆小小的螺絲，也不見得有什么特別重要的地方，又何必需要太介懷呢。在某些場合用液壓螺母直接取代傳統螺母可以實現多組液壓螺母同步緊固的優越性,實現同步緊固得到相同的預緊力,使安裝及裝配工作更,設備性能提高。

普通螺紋鎖緊是靠轉動扳手產生扭矩來鎖緊,主要作用力消耗在克服螺紋間摩擦阻力上,尤其對于大直徑螺紋連接,受人力、工具和作業空間等影響,其預緊力根本達不到設計和安裝要求,因此在震動場合螺紋很容易松動。

液壓螺母完全改變了傳統的螺紋緊固方式,改傳統的扭矩鎖緊為軸向拉伸鎖緊。即使用液壓螺母借助于超高壓油泵的動力,將緊固螺栓軸向拉長,接近材料的屈服點,利用材料自身的彈性將螺紋鎖緊。

在某些場合不能用液壓螺母直接取代現行螺母而要實現強力緊固,可以采用液壓螺栓拉緊器來實現和液壓螺母具有相同功能和特點的技術要求。

液壓螺栓拉緊器同液壓螺母工作原理一樣,是通過液壓力將螺栓拉伸拉長,然后緊固螺母并鎖緊從而實現強力緊固,使用液壓螺母或液壓螺栓拉緊器可以設定預緊力,精度高達3%。從2011年四季度到2012年上半年，受客觀環境的影響，緊固件產業的發展速度或將放慢，但從2012年三季度開始，隨著政策的到位，以及即將推出的一系列發展政策等，能促進行業進一步發展。采用組合設計的液壓螺栓拉緊器通過更換不同的拉伸頭可以實現一組拉緊器適用多個規格螺栓的拉緊使用,具有完好的通用性和置換性。