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發布時間:2020-12-22 08:09  
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太原恒帥鋼材有限公司為您介紹螺旋鋼管相關知識:
焊縫金屬產生的氣孔可分為:內部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。
1.內部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因:焊接電流過大;電弧過長;運棒速度太快;熔接部位不潔凈;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。
2.面氣孔:產生表面氣孔的原因和解決方法:母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。
設計生產新結構的螺旋鋼管,如雙層螺旋鋼管,即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管,不僅強度比同厚度的單層管高,且不會出現脆性破壞。大力發展涂層管,如在管內壁涂以防腐層,不僅可延長使用壽命,且可改善內壁的光滑度,降低流體摩擦阻力,減少積蠟和污垢,減少清管次數,降低維修費用。開發新型的鋼種,提高冶煉工藝技術水平,生產和焊接處質量良好的螺旋鋼管,廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝,以不斷提高管體的強韌性和焊接性能; 生產大直徑厚壁管以提高耐壓能力,增加螺旋鋼管的主要耐壓能力。