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無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

　　1.切口為長方形的

　　發生原因

　?。?）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉與跋涉面磨削繼續在進作

　?。?）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉與前進

　　消除方法

　?。?）將后導板恰當向后移

　　（2）重新安裝支墊

切口為之角形的或許多微形的痕跡

　　發生原因

　?。?）后導板落后于導輪表面

　?。?）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動

　　消除方法

　　（1）將后導板略向前移

　　（2）恰當降低零件中心高度

無心磨床磨削的特點以及安全操作規程

　　1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。

　　2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

　　3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

　　4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

　　5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

　　6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

操作無心磨床時要注意事項如下：

　?。?）開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。【金屬加工微信，內容不錯，值得關注】

　?。?）開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。

　　（3）開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。

無心磨床砂輪主軸故障及修正淺析

主軸的修正

　　對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超越氮化層的厚度時，能夠直接修磨作業面康復主軸精度和外表粗糙度;別的磨損較大時能夠采用鍍鉻的工藝康復原尺度，經精磨和壓光處理，確保尺度精度和外表粗糙度。軸端中心孔的修整往往簡單被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關系到修正主軸精度的重要工序。