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　另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。化纖織物除油劑若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應慎用。好滾桶轉速、振動頻率與振幅都可調(如采用變速電機控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現除油、除銹-步完成。

從成本方面考慮，有的主張低溫除油，但降低溫度與提是相矛盾的，溫度越高表面黏附的油脂與清洗劑的物理化學反應速度越快,除油

越容易。

實踐證明油污隨溫度提高其黏度降低，故除油容易進行，但低溫沒有這種作用。所以考慮使用乳化劑和表面活性劑，究竟高溫除油好不好，控

制在什么溫度為宜，我們的經驗是在70 ~ 80°C為好,這樣還可有利于消除基體金屬由于機加工帶來的殘余應力,對提高鍍層特別是多層鎳間的結合

大有好處。

靜置條件下的化學除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對于具有盲孔的復雜件、有鉚焊的夾層件的內部清洗有良好的效果。