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發布時間:2021-10-25 04:57  
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輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數多;接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。 導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入,造成異常磨損或劃傷。導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。還要加強輸送帶的日常維護管理,以保證其使用效果,延長使用壽命。我廠在檢測耐熱輸送帶時,發生撕裂引起外部性態變化的檢測,檢測器就是利用耐熱膠帶撕裂后泄漏出來的物料,觸發保護開關指令輸送機停機,雖然外部檢測裝置可以防止撕裂,但還不能從根本上保護耐磨運輸帶,我們要在實際使用時注意這方面。

輸送帶的應用在過去數十年中變化不大,仍然是以傳統的重工業、礦業為主,并根據這些行業的特殊要求向著耐高溫、阻燃、高強度等方向發展;而輕型輸送帶的應用領域則在不斷增加,從輕工業,電子生產流水線到紡織印染、石材木材加工、食品加工等,除傳統的鋼鐵、煤炭、電力、水泥、港口等五大行業外的其他領域目前幾乎都可使用,其性能和應用領域隨著高分子材料技術的發展而不斷發展。在輸送帶行業內,輕型輸送帶代表了輸送帶輕量化、安全、環保、節能的發展方向。隨著我國在能源、電力、冶金、印刷,木工、建材、碼頭等行業的突出表現,我國的國民經濟得到飛速發展。
我們知道,輸送帶在正常滾動的時候,其皮帶的速度一般不低于托輥轉動速度的百分之九十五。倘若托輥和輸送帶之間的摩擦力不足以維持平衡,輸送帶就會脫離托輥而出現滑動,這就是所謂輸送帶打滑。
有人想問,怎么托輥與輸送帶之間的摩擦力這么小不足以支撐起力量呢,里面涉及的因素就很多了。
前面提到,引起輸送帶與托輥之間的摩擦力不夠的因素很多,這些因素主要是,有的是張力不夠,有的是載荷啟動不足,有的則是托輥表面的摩擦系數太小。比如經常使用的托輥,等時間久了,里面的摩擦系數變大,變得光滑,也是輸送帶打滑的重要表現。
如果探討的仔細一些,首先來看看為什么輸送帶與托輥之間的張力不夠呢?比如二者的緊密性太小,不能形成有效的結合。工作時,輸送帶承擔的輸送力過大,配重的物體重量太足,如果輸送帶的長度長也是其中一大原因。托輥與輸送帶之間的摩擦系數不夠更有著其他原因了,如托輥表面摩擦磨損嚴重,輸送帶帶體有些潮濕或者有著油性液體,這些物料粘在帶體的表面也是其中一個難點。工作時,輸送帶承擔的輸送力過大,配重的物體重量太足,如果輸送帶的長度長也是其中一大原因。
