烏魯木齊鐵礦石粗破破碎機歡迎來電「力盛源重工」

運轉(zhuǎn)

　　破碎機須空載啟動。

　　接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。

　　經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。

　　生產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

　　檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴重超粒現(xiàn)象及時匯報處理。

對輥破碎機在工作使用中，可能會因為給料不正常等原因?qū)е略O備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會給設備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴格控制對輥破碎機給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴格控制給料尺寸：

　　以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保對輥破碎機正常運行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

調(diào)整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調(diào)整得當?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調(diào)整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調(diào)整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實際情況為準）。

破碎機對物料的硬度、濕度、粘度有一定的要求，硬度主要是針對磨損的程度，粘度是針對傳動堵塞的問題，那么物料的濕度呢？從破碎機的信息可以看出，破碎機在運行時可以破碎不同的物料，其功能更強大，但當物料濕度變小時，會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，破碎機可以密封設備的進出料口和設備外殼孔，也可以在進出料口上安裝抽風罩，使設備在進料時不會因進出料口的原因而產(chǎn)生粉塵外溢。同時，在進料操作中要注意物料的濕度，調(diào)整物料的屬性。