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發布時間：2020-12-19 16:52
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那么在實際的UV真空電鍍生產中，UV光油出現掉漆問題或油污導致電鍍表面出現油點及油窩等缺陷問題的發生原因是怎樣的？出現這些問題又應該如何解決呢？
1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：
UV光油掉漆的現象主要出現在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導致。因此需要對TPU進行前處理除油，并增強附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。
2.UV真空電鍍油污導致的不良問題原因及解決方法：
ABS、ABS PC、TPU等材質是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產過程中會噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會導致UV底漆后出現油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達到了分子水平，以增強附著力。
?塑料電鍍的進程
塑料電鍍的進程分為：清洗、溶劑處置、調理處置、敏感冉、成核五個過程.
(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。
(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調理劑(conditioner)效果。
(3)調理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。
(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。
(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。
關于電鍍鋅有何特點
下面呢，小編來帶大家簡單介紹一下關于電鍍鋅有何特點：
1.抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2.由于鋅層比較純，無論在酸或堿環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3.經鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4.鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。
電鍍局部工藝方法
根據日常的工作經驗，現介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。
包扎法
這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規則的圓形零件。包扎法是簡單的絕緣保護方法。
專用夾具法
專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復多次使用。
蠟劑保護
用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復雜的零件。此外，蠟制劑也可重復使用，損耗小，但其使用方法比較復雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50~70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然后再反復涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾氣油反復擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。鍍后可在熱水或專用蠟桶內將蠟制劑熔化回收，然后用氣油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。
