惠州不銹鋼化學拋光廠在線咨詢【棫楦不銹鋼表面處理】

金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。如果鋁材內部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，則應從提高鋁材內部質量來解決，因此，鋁材生產工藝對提高化學拋光表面質量非常重要。

化學拋光是一種將金相樣品浸入調配的化學拋光液中，借化學藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設備，只需要選擇適當的化學拋光液和掌握很好的拋光規范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。化學拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達不到理想的拋光效果。

化學拋光和電化學拋光與機械拋光相比較，具有以下的優點：①設備簡單，工藝參數易于控制，可大大節省機械拋光需要的基建與設備費用，在某些情況下部分取代或繼續機械拋光，表面光亮度更高；②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復雜而無法進行自動化機械拋光處理的工件，這種情況下機械拋光是無法替代的；③化學或電化學拋光后的表面潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，有良好的抗腐蝕性；在這三種應用中以機械拋光后的化學拋光要求最為嚴格，同時也較難控制。④化學拋光的表面鏡面反射率更高，金屬質感也更好，表面不會形成粉霜。

化學拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學拋光時間的確定依工件半成品表面質量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學拋光時間是為了防止氣體缺陷產生。

2. 化學拋光后，工件應該迅速轉移到水洗槽進行水洗。

3. 磷酸為基的化學拋光槽液，硝I酸的含量應維持在正常的范圍內。

4. 化學拋光槽液的相對密度可以用密度計測定，每周至少測一次。生產量大的要每日測量。

影響化學拋光效果的因素較多，常見的有以下幾點

(1)鋁合金的純度較低。當鋁合金純度較低時是不適宜化學拋光的，應與設計人員商討，如仍需要光亮的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻，或下批投產之前改用鋁材制作。

(2)制件表面有污物。鋁制件進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至制件表面不再有污跡物。

(3)拋光溶液中磷酸含量可能過低。適量補充后再試拋。