多功能砂漿噴涂機擇優推薦 龍宇機械性能好

廣州市龍宇機械設備有限公司——全自動噴漆機多功能砂漿噴涂機

往復式自動噴涂機

噴涂系統

兩支獨立運動的噴臂噴涂油漆，噴臂之間的寬跨度與大尺寸的噴房，準確優化噴涂區的空氣流動，實現高速高質量的油漆噴涂以及皮帶自動清理與油漆回收裝置。

雙油漆回收系統

設備的柔性在實際生產中愈顯重要，噴槍自動清洗，結合自動換色的硬件和軟件裝置，可為客戶提供柔性高品質涂裝。極大的節省了用戶的換漆效率和成本，避免換漆過程中繁瑣的反復清洗浪費。

性能高的水性漆應用

設備更好地結合水性漆生產應用，極高的油漆利用率，為用戶提供高品質產品的同時嚴控生產成本。為行業提供更為專業的解決方案。

廣州市龍宇機械設備有限公司——小型噴涂機多功能砂漿噴涂機

涂料用噴涂方式是高，但還想要節約成本怎么辦？

一、施工前的準備工作：

1、在噴涂作業前，要先檢查噴涂機安裝步驟是否準確，然后加壓測試，用清水進行管路測試。扳動槍機之前，確保槍機處于運動的狀態。另外，確保需要噴涂的墻面保持平整，如果不平的話需要人工找平。

2、對于噴涂不同的涂料不僅要注意涂料的調配，也要注意選擇不同型號的噴嘴。黏稠度不同的涂料用的噴嘴也不同。根據需要達到的墻面效果和噴涂速度選擇好適合的噴嘴及送料壓力：噴嘴越大噴涂速度越快，噴嘴越小噴涂表面越平整。

二、施工過程的注意事項

1、在噴涂過程中，槍嘴與墻面的距離盡量保持不變，并且不能離得太近，一般來說，噴涂人員與墻面的更合適的施工距離是90—120公分。

2、噴涂走槍的速度要盡量均勻，不要時而快時而慢。需要注意的是：在噴涂的過程中，移動軌跡要與墻面保持平行，噴槍與墻面保持垂直，這樣就能減少涂料的浪費。

3、。如果噴涂壓力過高會使成本高昂且影響噴涂質量。同時，高噴涂壓力也會提高干噴的風險。干噴，會因涂層不平整且不連續而造成涂層過薄等諸多問題，造成的成本代價也相當高。

廣州市龍宇機械設備有限公司——多功能噴涂機多功能砂漿噴涂機

復式噴涂的生產線布置

按照常見的噴涂生產流程，自動化噴涂設備的布置應該包括除塵設備——噴涂設備——流平設備——干燥設備，流平設備是為了讓油漆表面效果更好，高的地方往低的地方流，通過加以一定的溫度讓油漆進行化學反應。

現在工廠一般選用兩底一面的涂裝工藝，UV底漆、水性面漆。和輥涂工藝一次油漆附著20絲不同，噴涂一次可附著120g油漆，因此一次噴涂就算完成一道涂漆工藝。底漆噴涂結束后進行打磨，進入下一道工藝循環，面漆噴涂結束后則進行打包工序。

廣州市龍宇機械設備有限公司——往復式噴涂機多功能砂漿噴涂機

自動往復噴涂機特點：

采用兩軸全自動往復噴涂結構，噴涂效率極高，能有效解決尺寸范圍內平面板件的面部與四邊高品質噴涂，可與紅外線烘干設備或UV固化設備直接連線生產，實現大批量自動化噴涂干燥流水線作業。

整機噴涂系統采用低壓混氣方式，噴涂均勻漆霧反彈小，完善的進風、出風過濾以及油漆自動回收刮洗裝置，真正實現了智能化環保噴涂，高產量的同時節約油漆成本，油漆利用率達到85%以上。

自動往復噴涂機適用油漆：

透明/實色UV油漆、水性漆、PU油漆等

自動往復噴涂機應用領域：

薄型家具板、柜板、實木復合門、實木門等

廣州市龍宇機械設備有限公司——手動噴砂噴涂機多功能砂漿噴涂機

酶制劑后噴涂技術的優點

1.提高飼料質量，降低成本

配合粉料經過調質、膨化、制粒等處理后，能有效除掉一些有害物質(如沙門氏菌)，降低或抑制抗營養因子。同時，可改善飼料適口性，提高飼料報酬。但是在這些加工工藝中，由于高溫、高壓和水分的共同作用，使酶制劑受到嚴重破壞。如果采用后噴涂工藝，可大大減少因調質、膨化、膨脹、制粒等工序造成有效成份的損失。通過采用離線噴涂工藝，飼料廠不僅可以節省成品倉的數量，而且也可以取代價格昂貴，占用空間較大的微量配料系統，進而降低飼料廠的一次性投資。

2.縮短存放周期，降低營養損失

飼料生產企業一般是在成品出料工段配置一套或幾套產量很大的液體后噴涂系統,車間將預先生產好的不含熱敏性成分的成型飼料(膨化料、顆粒料等)，進行快速噴涂，噴涂后的產品直接進入包裝。

3.減少交叉污染

酶制劑是液體添加劑的一種，液體添加劑一般都可以被飼料顆粒吸收，可減少添加劑在加工設備上的殘留，從而降低了交叉污染的發生，特別是后置添加液體能大大降低交叉污染。

4.由于避開了高溫加工，有利于添加劑的劑量符合配方的要求值。

廣州市龍宇機械設備有限公司——氣動式無氣噴涂機多功能砂漿噴涂機

往復式噴涂機的規范操作方法

1.檢查設備：設備內部及各部件是否干凈，各部件運行是否正常；

2.設備開始：開總電源，再依次開通風和水循環系統，然后按復位鍵，再調節皮帶運轉速度，然后調節噴槍運轉速度進行噴涂；

3.調節參數：根據噴涂的要求，調節氣壓、涂料粘度、噴槍油量、皮帶傳送速度等，使得涂布量及涂膜效果達到噴涂要求；

4.設備清洗：使用完畢后，對設備各部件進行清理，并清洗干凈；

5.設備關機：與開始順序相反，依次進行關閉。