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發布時間：2021-10-25 10:29
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齒輪采用高頻淬火機進行預處理工藝產生的影響
一般來說，對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內孔是收縮的。據文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時內孔變形大，穩定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好，淬火過程對變形的影響更為顯著。.為獲得對工件要求的性能，可以用回火溫度來調整硬度，減小脆性，得到所要求的強度、塑性和韌性。..
工藝的影響：
a.齒坯正火對滲碳齒輪變形的影響
齒坯正火是滲碳齒輪的一個預處理工序，但卻是一個不可省略或忽視的關鍵工序。經多鏑的生產實踐證明：齒坯正火質量的好壞，不但影響齒輪冷加工性能，而且對齒輪采用高頻淬火機終熱處理的變形程度起著重要的作用。
正火溫度采用960℃，比滲碳溫高30℃，使齒還在滲碳前就消除鍛造熱應力及組織缺陷，獲得組織一致且均勻的齒坯。低于滲碳溫度的正火往往不能消除鍛造后的應力及組織缺陷。高于960℃的正火又容易出現魏氏體組織并使鐵素體呈網狀分布，造成組織不均勻，并且硬度值也高，變形量增大。采用960℃加熱、保溫2.5h 出爐后空冷的正火工藝，基本上消除了鍛造后的內應力和組織缺陷，以等軸狀的珠光體和鐵素體分布，金相組織為1、2級，硬度在165～190HB之間，切削性能良好，終熱處理后變形減少，變形規律也基本一致。所以正確選擇正火工藝并嚴格執行對于減小變形是十分重要的。經860℃淬火＋590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織，由于回火索氏體組織具有良好的綜合力學性能，在這種狀態下，工件有較高的強度和韌性，完全可以滿足工件的性能要求。
b.滲碳淬火溫度對變形的影響
20CrNnTi鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對于減少熱處理的變形或使變形變得規律化是有很大作用的。經過多次的試驗，適宜的淬火溫度是830～840℃。如果淬火溫度偏高，則齒輪變形量增大，公法線長度脹大量也隨著增大。
一般來說，對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內孔是收縮的。據文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時內孔變形大，穩定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好，淬火過程對變形的影響更為顯著。4、蝸桿淬火時，可在感應圈外直接加噴水圈冷卻，也可離開感應圈后在噴水圈中冷卻。
導軌經感應淬火設備淬火后，其質量應滿足哪些要求？
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。
經感應淬火設備淬火后的導軌其質量要求如下：
（1）淬火表面不得有裂紋、。
（2）成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵HT200和HT250導軌應≥65HS，HT300和HT350導軌應≥68HS，規定淬硬區域內不應有軟點、軟帶。
（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。
在高頻淬火的性能及特點上：
1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便：幾分鐘即可學會
5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小
7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
8、功率可調：無極調節輸出功率
9、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護
10、溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據需要增加保溫功能。
11、安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器
