磁力反應釜生產(chǎn)商生產(chǎn)基地「多圖」

高溫碳化反應釜

反應釜高溫碳化技術利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。反應釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。接下來的活化階段中,往反應釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。

反應釜墊片選擇

反應釜設備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設計壓力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的設備。對于設計壓力高、密封可靠性要求較高的設備，應選用內(nèi)夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。即便是裝水的容器，如果密封不嚴，水蒸氣泄露也會加速金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命；其他物料還有可能腐蝕周圍設備和房屋構(gòu)件，污染環(huán)境等的有毒、有害氣體。泄漏是反應釜設備存在的較為普遍的問題。這與反應釜設備高低溫操作后變形大、墊片密封性能差有直接的關系。

?反應釜保養(yǎng)維護

反應釜保養(yǎng)維護：磁力反應釜像其他的化工機械一樣，磁力反應釜在平時只用都是相當?shù)囊⒁獾摹?

1、磁力反應釜蒸汽管道不許可泄漏，機器停用時應封閉閥門，并保障平安閥壓力表的牢靠性。

2、磁力反應釜各光滑部位應常常注油。

3、磁力反應釜墻板密封部不應有原料泄漏景象。

4、磁力反應釜皮帶松緊水平相宜，活期檢討調(diào)劑或改換。

6、磁力反應釜運行六個月落后行大修，檢討易破壞水平，作出開釋調(diào)劑及改換。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。