合肥杯狀口罩呼吸閥安裝機誠信企業「銘揚」

如何調試超聲波焊接機?

如何調試超聲波焊接機？ 一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統，控制系統會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。 二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數界面進行參數設定，FD后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為： 1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接） 2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接） 3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接） 4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產品的壓力進行焊接） 5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接） 6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發使用） 除了六種焊接模式。

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則 在超聲波焊接塑料結構規劃中，的就是熔接面的規劃。為了獲得可接受的、安穩性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規劃準則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構成傷痕的時機，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產品定位結構穩固，而不該選用靠焊頭或底模內框使產品定位的方法，這樣可確保與安穩的對位并防止構成此產品外觀傷痕和焊接的穩定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發作的可能性； 4. 熔接面有導熔線和剪切兩種首要規劃類形.

超聲波焊接在大多數燈飾產品生產上有非常理想的焊接效果

超聲波焊接在大多數燈飾產品生產上有非常理想的焊接效果 LED點光源由于尺寸小，普通的組裝可能會有縫隙，會出現灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產品外觀，也會影響到LED點光源的發光效果，還有可能因為漏膠而導致灌膠不全，出現進水問題。這時候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點高、熱固性、性質穩定，可塑性好等，因此在生產過程中標準非常高。超聲波技術在大多數燈飾產品生產上有非常理想的焊接效果。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現灌膠漏膠問題。焊接時要調好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點，避免過度溶化變形。

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響 玻璃纖維增強的聚復合材料用超聲波焊接，進行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強度達到一個比較穩定的狀態，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優焊接強度。 超聲波焊接機壓力調節對超聲波焊接熔融區的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。