石墨氈生產商常用解決方案「在線咨詢」

瀝青粘結劑種類及用量瀝青粘結劑在制備石墨材料過程中起著非常重要的作用, 能夠涂覆鱗片石墨顆粒并把各種散料顆粒粘結在一起, 填滿內部空隙, 形成質地均勻且有良好塑性的糊料, 以便在高溫炭化過程中, 粘結劑自身焦化形成粘結焦將散料顆粒結合成一個堅固的整體, 使材料制品具有所要求的機械強度和其它性能。可知瀝青粘結劑涂覆或包裹在天然鱗片石墨表面。

對慢中子的吸收量小、高溫強度好、抗熱震性高、對快中子的減速性能好、在輻照下尺寸穩定、雜質含量很少。

核石墨必需有較高的體積密度，因為石墨對快中子的減速作用是依靠快中子對碳原子的碰撞作用而實現的，單位體積內碳原子越多，減速的效果越好，所以體積密度是核石墨的主要指標之一，體積密度也與石墨的氣孔率和滲透率直接有關，為了避免核的燃料及載熱體的損失，要將氣孔率及滲透率降低到一定水平。

加熱器中使用的隔熱材料：高純碳氈隔熱材料，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產效率，要求設備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內材料的放氣量應盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準提升實現， 隔熱層的質量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳氈比較理想。


為制造細結構，質地致密，組織均勻的石墨制品，采用粉末壓制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末壓制只有采用模壓方法和等靜壓方法。 在采用模壓成型時， 無論是 單面壓制或雙面壓制，受摩擦力 （炭質顆粒間和制品與模具間）的影響，壓力的傳遞將 逐漸降低，從而造成體積密度的不均勻。這種差異，隨制品的高度增加而加大。這種毛坯整體上的密度不均勻，不僅為以后工序，焙燒帶來隱患，亦將造成毛坯 加工成品部件時，帶來單個產品的性能差異，是十分有害的。采用等靜壓機成型時，產品各方位受力均勻，體積密度比較均一，且不受產品高度 的限制。