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圓刀片的種類

圓刀片的種類有哪些呢？

1、紙包裝行業(yè)刀具：超薄刀片、單刀、切紙機(jī)、紙箱分切機(jī)、紙板分切機(jī)、薄紙刀、切紙機(jī)刀、分切壓機(jī)刀、紙箱分切薄刀、紙板分切薄刀、圓刀等

2、瓦楞紙箱行業(yè)：鎢鋼瓦楞紙縱刀、鎢鋼圓刀、各種鎢鋼圓刀。

3、鎢鋼環(huán)刀、復(fù)卷機(jī)下刀系列：包括鎢鋼單面鑲?cè)Φ椎丁㈡u鋼雙面鑲?cè)Φ椎都罢w合金圈，產(chǎn)品鑲?cè)喂炭煽浚幻撀洌湍p，使用壽命長，可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。

4、切割機(jī)圓刀/其他用途刀具：各種外圓Φ20～Φ350硬質(zhì)合金刀具，用于石棉瓦切割、電子線路板加工、造紙、橡膠、塑料薄膜、紡織、有色金屬切割等行業(yè)。主要包括鎢鋼圓刀、玻璃刀、塑料刀、有色金屬刀等。

5、造紙印刷用鎢鋼印刷銑背刀：該類產(chǎn)品主要有鎢鋼鋸齒刀、鎢鋼開槽刀、鎢鋼銑背刀。

6、鎢鋼化纖刀、薄刀片刀：公司生產(chǎn)的鎢鋼化纖刀、鎢鋼片刀可廣泛應(yīng)用于化纖、陶瓷等加工行業(yè)。

7、電池行業(yè)用高精度鎢鋼切割機(jī)系列：該類產(chǎn)品精度高，使用壽命長，適用于電子加工業(yè)、銅、鋁、普通鋼板、造紙等行業(yè)。

8、鎢鋼金屬分切刀：分切刀、鎢鋼金屬分切刀、鎢鋼分切刀等主要用于分切機(jī)上。

9、金屬滾剪圓刃：又稱滾剪圓刃、縱剪刀，用于金屬材料的切割、分切。適用于鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、膠接材料廠。

10、切管機(jī)圓刀片：切管刀片是一種用于切割紙管、銅管、鋁管、鋼管等的專用圓刀片，刀片加工要求刀片鋒利，耐磨性好。

如何選購圓刀片

圓刀片對于非專業(yè)人士來說相對陌生。企業(yè)采購也不例外。在購買圓刀片時，他們有點(diǎn)困惑，因?yàn)樗麄儾恢缊A刀片的特性和生產(chǎn)工藝，也不知道他們是好是壞。所以下面旭博給大家介紹一下基本要點(diǎn)，希望能對您有所幫助，您可以為您的企業(yè)購買到性價比較高的圓刀片。

一般來說，圓刀片主要基于以下幾點(diǎn)。首先是了解自己產(chǎn)品的切削性能。例如，如果切割是管狀的，就必須是高速、高強(qiáng)度的材料來滿足，切割食品即必須保持超高速切割，高溫刀片有一定的要求。然后，對于紙張、膠帶、金、銀、銅、夾具合金等材料，需要高溫消除應(yīng)力，不需要毛刺和壓痕。

其次，對材料和工藝有一些基本的了解。一般來說，縱切和橫切圓刀片的精度都很高，一般采用高速鋼，因?yàn)榍邢髁^小，耐磨性很好。圓刃的刃口非常鋒利。當(dāng)然，它也可以通過流行的陶瓷復(fù)合工藝和碳化鎢電鍍來處理。然后切割時，不易磨損，從而減少摩擦。如果你了解這些特性，你可以很容易地購買圓形刀片。

除此之外，可以貨比三家，不能只想著便宜。

合金刀片如何檢查

首先檢查合金刀片有無滲碳、裂紋、彎曲或凹凸不平等缺陷。釬焊表面必須平整。如果是球形或長方形，硬質(zhì)合金的釬焊表面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，以保證合金與基體的良好接觸，從而保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重（顏色暗、油亮）的葉片會出現(xiàn)假焊或不焊現(xiàn)象。

保持刀片表面清潔無油污層。一般來說，葉片表面經(jīng)過噴砂處理。在沒有噴砂設(shè)備的情況下，可以用手握住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)的綠色碳化硅砂輪上去除釬焊表面的氧化層和黑色牌號字母。如果硬質(zhì)合金釬焊表面的氧化層不去除，則焊料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明，如果釬焊表面有氧化層或黑字，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金，在釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑字，從而減小釬焊面積，造成脫焊現(xiàn)象。清洗后用酒精清洗干凈。

合金刀片材料的質(zhì)量是影響加工表面質(zhì)量，切削效率和刀片使用壽命的基本因素。在切割過程中，切割部件直接負(fù)責(zé)切割工作。刀片的切削性能主要取決于構(gòu)成刀片的切削部分的材料，切削部分的幾何參數(shù)以及圓形刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)。合金刀片在切削過程中的生產(chǎn)率和耐用性，刀片消耗量和加工成本，加工精度和表面質(zhì)量等在很大程度上取決于刀片材料的合理選擇。選擇硬質(zhì)合金刀片材料是設(shè)計(jì)和選擇刀片的重要內(nèi)容之一。

隨著機(jī)床技術(shù)的新突破，切削速度更快，以縮短切削時間并提高加工零件的表面精度。當(dāng)前合金切削刀具的發(fā)展趨勢是高速，高精度和高質(zhì)量。在高速運(yùn)行中，對模具，切削工具和機(jī)械零件的表面處理的要求不斷提高。延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并創(chuàng)造更高的利潤。行業(yè)參與者共享的目標(biāo)。