合肥行車輪高頻淬火機優點廠家直供

卡尺量具刃具高頻淬火設備

鄭州領誠公司感應加熱設備感應熱處理工程部專家首先從機械設計入手，在淬火感應器上面做文章，并對超音頻淬火設備進行一些參數調整，在對內卡角，外卡角和端面進行以前的分別淬火調整為一次淬火，使他們同時處在同一熱處理淬火溫度呢，

經過我公司電磁感應加熱設備感應熱處理工程部的改進，卡尺達到了客戶的技術要求，具體技術要求如下，要求主尺尺身硬度40-53HRC,內外兩角硬度59HRC，前端面硬度59HRC,深度測量面硬度40HRC,測量面金相組織馬氏體小于4級，平面熱處理變形不超過0.2mm，側面變形不超過0,15mm，尺子的奧氏體殘留應力要盡量小，詳細參數了解請聯系鄭州領誠電子公司感應熱處理工程部。另一種是循序連續加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續加熱和冷卻。

淬火廠家來說說淬裂的發生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發生,臨界區域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為關鍵的冷卻技術.因此,此類冷卻方式施行時使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導致淬裂的發生原因有哪些?當然,為保證加工質量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說。下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實,注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會產生淬裂,原因在于淬火過程中會產生變化應力,而這個變化應力與麻田散體變化的過程有關,通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產生,而是在麻田散體的變化進行約50%時，亦即淬火即將結束前發生變化,因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續加熱和冷卻.

因此,當我們進行多品種、小批量零件的生產時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質,故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設備功率等因素的限制,則考慮采用連續加熱的方式進行淬火.當然,為保證加工質量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設備維護工作極為重要.高頻感應器與工件間距應盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式.設計制作此類感應器時,應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數,以降低感抗,保證加熱效率.