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污泥：冷卻循環水中的污泥， 來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物， 逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

粘垢：主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成， 常常附著在換熱器壁面上。

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由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。

酸洗方法及時間： 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 ２ｈ， 然后動態循環 ３￣４ｈ。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度， 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 ０．２％時， 即可認為酸洗反應結束。

鈍化處理： 酸洗結束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進行鈍化處理。

化學清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗是用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統,將循環系統中加入適量清洗劑,用循環泵循環清洗;浸泡清洗是循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內,必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

清洗水垢的步驟

沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式沖洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設備， 然后再注入換熱器中。

酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 ２ｈ。然后連續動態循環 ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進行正反交替清洗。酸洗結束后， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。

以消除全部污垢，石灰粉，沙漿，銹跡和水凈化設備系統軟件中產生的別的污漬堆積物而專業設計方案全生成的新科技液體除垢劑系列產品。環境保護系列產品清洗劑關鍵分成通用性、F2不銹鋼板專用，FCS硫酸鉀專用，FB2生物基清洗劑、F16抑硫型清洗劑和FN中性化脫漆劑。大型換熱器清洗公司

F2不銹鋼板專用清洗劑是對于不銹鋼板、鋁及鋁合金型材的熱力設備的清洗而產品研發的一種沒有硫酸鹽的專用型清洗劑。非常是一些關鍵的不銹鋼設備針對硫酸鹽擁有嚴苛的禁氯規定，針對這種機器設備如果是單一金屬材質的清洗能夠 做到零浸蝕清洗。大型換熱器清洗公司