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小型制砂機(jī)錘頭

所破碎物料的塊度與硬度  物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。  

破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整  破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。小型制砂機(jī)錘頭

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用廣泛，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。  小型制砂機(jī)錘頭

采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊  3判定方法編輯 錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞ji錘頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時的沖擊力減 少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。因此，當(dāng)錘式制砂機(jī)錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束，錘頭要失效了。小型制砂機(jī)錘頭

錘式破碎機(jī)的工作原理，為電機(jī)帶動帶裝有錘頭轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，錘式破碎機(jī)的錘頭與轉(zhuǎn)子盤鉸接連接，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子使錘頭產(chǎn)生對物料的離心打擊沖擊、剪切、研磨作用；在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的再次打擊和研磨，往后通過篩板排出機(jī)外。

壘鑫機(jī)械有多年生產(chǎn)銷售破碎機(jī)復(fù)合錘頭的經(jīng)驗，生產(chǎn)制造中采用特殊復(fù)合鑄造工藝，錘頭擊打部位采用高鉻鑄鐵耐磨材料，錘柄部位采用抗沖擊韌性較好的耐磨合金鋼材料，通過分體鑲嵌復(fù)合澆注方式，保證了高鉻復(fù)合錘頭錘頭的耐磨性和抗沖擊韌性的力學(xué)性能，和錳鋼類錘頭相比，我公司生產(chǎn)的錘頭使用壽命可提升3-5倍。小型制砂機(jī)錘頭