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發布時間：2020-09-13 14:56
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不銹鋼電解拋光設備是為了解決不銹鋼產品表面生銹問題的設備，而設備本身也是金屬材料制作而成，如果長時間暴露在外也會生銹，解決銹蝕問題的也會因為銹蝕問題而困擾，妨礙其他金屬材料的拋光質量。
經過不銹鋼電解拋光設備處理過的金屬材料表面光滑有光澤，和嶄新的產品沒有什么區別。但設備本身如果受到銹蝕在拋光是不可能的，借助其他物品拋光也是不大肯定的，因此日常對設備的養護是預防生銹的一個主要因素。一旦生銹應及時處理，避免蔓延到更多的地方，腐蝕越來越嚴重，金屬材料壽命會受到影響，出現脫落，整個機器就會失去價值。由于原理不同，兩種方式所呈現出來的優劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。
去除銹蝕的方法有很多，可以采用化學除銹方法，采用化學藥劑解決銹蝕，是在不銹鋼電解拋光設備無法幫助解決的時候采用的方法，這樣也不用擔心設備本身的銹蝕了。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。
鏡面拋光工藝淺談
在機械加工過程中，拋光加工技術作為末端加工工藝，可以明顯改善機件表面的粗糙度及裝飾效果，不同的拋光加工工藝獲得的表面質量各有不同。其中，鏡面拋光是常用的工藝之一。
手工鏡面拋光的基本步驟：
1、 用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層徹底去除；
2、 用油石條（由粗至幼）打磨表面；
3、 用SiC砂紙（由粗至幼）打磨表面；
4、 9μm用木條（軟），6μm，3μm用毛氈轆，1μm用100%棉，配合鉆石膏進行拋光，若需進行更精細拋光，要確保在無塵環境進行。
當然要達到鏡面的表面粗糙度，得使用機械研磨拋光，11大可以達到0.008微米的表面粗糙度。在對機件表面加工過程中，將機械拋光加工、電化學拋光加工等與電沉積工藝、噴涂工藝有效結合，在保證零件的同時，使機件表面達到鏡面裝飾效果，大幅度提高機件和整體設備的綜合使用性能。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
雙面研磨機采用不同的研磨方式對平行度的影響
在雙面研磨機上有兩種不同的研磨方式：
一種：離散研磨，
離散型研磨原理
第二種：固結研磨
固結研磨原理圖
這兩種不同的研磨方式是市場上運用廣的，固結研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。
由于原理不同，兩種方式所呈現出來的優劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。
離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動
軌跡的結合。1運動軌跡比較復雜，不會發生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。。
相對而言，在固結研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，
這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合，工件外側的線速度大于內側線速度，外側研磨量比內側研磨量要大，
隨著時間的增加，很容易導致工件內凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。
如果客戶的工件對平行度要求比較高的情況下，建議采用雙面研磨機，對工件采用離散型研磨方式研磨。如客戶對平行度無要求，則可選擇
固結的研磨方式進行研磨。
