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發布時間：2021-08-02 05:05
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流程的確定：兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。
板間流速的選取：流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數高，阻力降也變大；反之，則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。
流向的選取：單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。
另外在選擇時還要滿足要求：合理地實現所規定的工藝條件；結構可靠；便于制造、安裝、操作和維修；
板式換熱器常見故障分析和維護
為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其發生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護方法。
1、外漏
表示為滲漏量不大，水滴不連續和泄漏量較大，水滴連續外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
發生外漏的原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。
②局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
維護方法
①無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2NmmN為板片總數兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
②外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
2、串液
特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會呈現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
發生串液的原因
①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
②操作條件不符合設計要求。
①更換有裂紋或穿孑L板片，現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。
3、壓降大
介質進、入口壓降超越設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
4、供熱溫度不能滿足要求
主要特征是入口溫度偏低，達不到設計要求。
產生原因
①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
如何做好板式換熱器的防堵處理
由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業和民用市場上不可或缺的設備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質通過時容易結垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產和穩定運行的重要問題。
一、板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
在供熱領域，由于水處理設備，軟化水操作不當，不符合軟化要求的水直接加入系統，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導熱性差，導致換熱器的傳熱效率降低，系統的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。
在工業系統中，帶有顆粒和纖維的流體進入換熱器，當換熱器流速設計不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導致換熱器循環不暢，阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統的工藝運行。
