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穩定土拌合站的二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。

(2)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。

(2)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

新型穩定土拌和站采用了先進的工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率較高等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備。

主要構造特點：

1 的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。

2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。

3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產。

水穩拌和站的下料方法：

1、二次投料法：即俗稱的預拌水泥砂漿法或預拌水泥凈漿法。國內常見的水穩攪拌站配備的攪拌機的屬性多為強制式攪拌機，這種水穩拌和站進行預拌法下料的話，預拌時間非常短，非常節約整個攪拌時間。

2、SEC法：又稱水泥裹砂法，一般使用這種下料方式生產的混凝土產品也被成為SEC混凝土或者造殼混凝土。使用這種下料方法的水穩拌和站生產出來的混凝土產品的強度比較高，一般適用于特殊的工程項目建設。