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絲維過濾設備美塔斯除塵濾袋——玻纖耐酸堿除塵濾袋廠家

脈沖布袋除塵器為負壓外濾式，下進氣，上排。過濾袋中的脈沖清灰采用壓縮空氣。過濾袋的上端口設置有漲環(huán)，利用漲環(huán)將過濾袋固定在花板孔內(nèi)，過濾袋內(nèi)設置有袋籠和文氏管。過濾袋采用不同材料縫制針i刺氈，厚度1.5~2.5 mm，直徑130~160 mm，長度2450~8000 mm。過濾袋損傷主要發(fā)生在袋口的上部，袋身和底部。

濾袋漲環(huán)與花板孔接觸處及離袋口下30 cm處常發(fā)生袋口破損，其主要原因是濾袋漲環(huán)與花板孔配合不良，當出現(xiàn)過盈2~3 mm時，濾袋就不能安裝到位，用力敲打或用力踩i踏花板孔會導致花板孔出現(xiàn)銳角或毛刺將濾袋刺穿；當出現(xiàn)負向偏移時，濾袋就會出現(xiàn)上下竄動磨損，甚至發(fā)生掉袋現(xiàn)象；噴頭和噴頭上的噴頭安裝與濾袋有異心，產(chǎn)生脈沖噴吹高速氣流對濾袋進行沖刷磨損。

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袋籠內(nèi)鋼筋的磨損主要是由于袋籠橫豎鋼筋前后摩擦引起的，其中袋籠內(nèi)鋼筋的銹蝕為嚴重。常見的是袋底破損，其主要原因有：袋底尺寸太小，濾袋過長，造成內(nèi)部磨損；板面變形，袋底彎曲，袋籠安裝不垂直，在濾袋底部不固定時互相碰撞，造成濾袋外部破損。

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由于清灰過程中高壓氣流直接向濾袋上方噴射，煙氣進氣方式，煙氣濃度過大，i煙氣過濾速度過大，i煙氣上升速度過快，是造成煙氣破壞的主要原因。

如因安裝過程中，紙板變形引起的濾籠傾斜，不但會帶來機械磨損，還會使濾籠中心線偏移，引起氣流沖刷。清灰氣壓過高、噴管之間氣流分布不均勻和傾斜都是引起上部氣流沖刷的常見原因。

進風方式對濾袋產(chǎn)生的沖刷主要是進氣所致，氣流在濾袋內(nèi)分布不均勻，局部氣流過大，對濾袋產(chǎn)生粉塵沖擊，加速濾袋磨損失效。特別是由于研磨氣體局部煙氣流速過大，濾袋損壞的故障更容易發(fā)生。

過濾材料的選擇不時，濾袋的使用壽命較短。由化學作用引起的濾袋失效為化學失效，主要表現(xiàn)為水解反應、氧化腐蝕和酸堿腐蝕；

聚酯、聚和諾梅克斯是化纖濾料中常用的兩種濾料，發(fā)生水解反應。濾料纖維經(jīng)水解后抗拉強度下降，更易發(fā)生磨損。從除塵器頂部的漏水、i煙氣結(jié)露產(chǎn)生的水蒸氣，在高溫環(huán)境下使濾料進行水解，其中氣體含水量越高，溫度越高，水解速度越快。

煙溫過高可分為瞬時高溫和連續(xù)運行高溫。高溫會導致濾袋不可逆失效，如濾袋燒結(jié)、氧化腐蝕、爆燃及高溫收縮等。從影響水解、氧化腐蝕過程的因素中可以看出，當煙氣持續(xù)在高溫下運行時，會加速水解、氧化腐蝕過程。因此需要冷卻煙氣，以利于延長濾袋的使用壽命。

當含塵煙氣流過濾袋時粉塵留在濾袋上形成粉塵層，粉塵層的存在會提高過濾效率，隨著粉塵層的厚度增加，過濾效率越來越高，但是除塵器的運行阻力也越高。當運行阻力超過限定值時，通過機械振動、反吹或脈沖等方式進行清灰。然而煙氣中含有焦油、水蒸氣，或者超細粉塵進入濾料中，會發(fā)生粉塵堵塞濾袋造成運行阻力大、濾袋失效的現(xiàn)象。

當使用袋式除塵器處理高溫煙氣、高濕煙氣或者運行環(huán)境溫度較低時，避免結(jié)露引起易潮解粉塵粘附在濾袋表面造成堵塞，甚至糊袋問題引起濾袋失效。

處理的煙氣粉塵顆粒較細，很容易引起粉塵進入濾料問題。一般這種情況下，采用覆膜濾料或者在正式除塵運行前先在濾袋表面人工制作預涂層，預涂層可以在保護濾料的同時提高袋式除塵器效率、降低運行阻力。

袋式除塵器是治理大氣粉塵污染不可缺少的設備，濾袋的頻繁破損給企業(yè)造成的不僅是經(jīng)濟上損失，也給企業(yè)管理帶來困難。正確安裝，合理操作和維護，能有效提高除塵器的效率。