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腳踏剪板機擋板位置調整

   　(1)調整前擋板

　　把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。

　　(2)調整后擋板

　　將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。

　　(3)調整角擋板

　　先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

剪板機系統怎么的組成

      在工業中，我們經常會用到剪板機，雖然用的多，但是你知道剪板機的系統是怎么組成的嗎?

　　隨著計算機技術的迅猛發展，特別是開放式體系結構日漸流行，傳統數控剪板機系統已逐漸被CNC系統所取代。CNC系統由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統體系結構的認識也應該從硬件和軟件兩方面進行。

　　(1)數控剪板機機床本體機床本體為CNC系統控制的對象，也是實施機械加工的基礎。

　　(2)計算機數控(CNC)裝置 CNC裝置是計算機數控系統的核心，它與數控系統的其他部分通過接口相連。CNC裝置與其他計算機系統一樣，也是由中央處理器(CPU)及存儲器和接口等部件組成。液壓剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。所不同的是，CNC裝置結構形式多樣，可以適應不同數控剪板機機床和數控加工的需要。與NC裝置Da的不同是，CNC裝置只有在系統軟件和應用軟件的配合下，才可以完成各種NC裝置所具有的基本數控功能，也才能夠完成大多數NC裝置所不具備的可選功能和先進功能等。

　　(3)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執行數控剪板機加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過安裝在數控剪板機機床本體上的各運動軸的進給電動機(伺服電動機)，實現對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而完成各種復雜的機械加工。(4)采用無極調整來調整刀片的間隙，以適應不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。

　　(4)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉速度(S功能)，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式。為提高低速輸出轉矩，現代數控系統多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。(1)數控剪板機機床本體機床本體為CNC系統控制的對象，也是實施機械加工的基礎。M44功能配合完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準停功能及主軸轉速監控功能等。

　　(5)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環和半閉環數控系統必不可少的。半閉環數控系統的位置檢測器一般采用光電編碼器，安裝在各進給伺服電動機主軸上檢測旋轉位置;全閉環數控系統的位置檢測器一般安裝在數控剪板機機床本體上，直接檢測機床運動部件的位置信號。3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。對于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數控剪板機機床，必須將加工件的尺寸信號作為數控系統的反饋信號，才能構成真正的全閉環數控系統。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激光測量儀等在線尺寸檢測裝置。

　　(6)可編程序控制器(PLC) 現代數控剪板機系統采用PLC代替了傳統的剪板機機床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序實覡數控機床各種電器的邏輯控制。而且剪板機在實際應用其中的關鍵性充分襯托于人們所曉得的航天事業、輕工專業、冶煉技能、化工產業、建筑設計、海舶造工、汽車方面、電力技能、電器設施、裝璜項目等不一樣的產業當中。將PLC安置在數控裝置以外，稱為獨立式PLC;將PLC與數控裝置合為一體，稱為內裝型PLC。

　　(7)輸入/輸出裝置輸入裝置將數控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數控裝置本身還配備了自動編程軟件系CAD/CAM系統，只需采用鍵盤輸入相應的信息，數控裝置本身就能生成數控加工程序。輸出裝置主要用于觀察輸入內容和數控系統的工作狀態。CNC系統由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統體系結構的認識也應該從硬件和軟件兩方面進行。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(光電閱讀機)、盒式磁帶機、鍵盤(MDI)、數碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機界面或可編程序終端(fyr)及發光指示器等。

　　(8)通信接H 現代剪板機數控系統都配有標準串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進行點對點通信，接收CAD/CAM系統或上位機傳送來的數控剪板機加工程序、加工參數等。2、剪板機手輪調節旋轉手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料的調節是方便可靠的。隨著制造企業自動化和信息化的發展，現代數控系統將成為分布式數控系統(DNC)、柔性制造系統(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機集成制造系統(CIMS)和企業信息網絡的重要基礎單元，為了適應組成控制網絡和信息網絡的需要，現代數控系統普遍配備了功能強大的通信網絡接口。

液壓剪板機刀片怎么選用材質

選用材質

剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

(1)碳結工具鋼。碳結鋼一般選用65、75號鋼、T8、T10等材料，適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。

(2)低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

(3)合金工具鋼；合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。具有無極調節行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。

液壓剪板機系統正確操作

　　液壓剪板機系統操作：

　　操作前的預熱

　　1)清洗剪板機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。

　　2)各潤滑部位注入潤滑脂。

　　3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。

　　4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協調性。

　　檢查刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長Dao片壽命的重要因素。間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。剪板機中包含動力系統，對于動力系統而言，一般是采用普通的異步電機進行驅動，但如果機器在剪切過程中不斷停止和啟動，這樣會很耗能，而且還會降低機器的工作效率，因此，如果使用電啟動系統，則可以避免這個問題，并能提高剪板精度。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。

　　操作：

　　1)開啟機器作若干循環，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

　　2)剪板機在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調整溢流閥至合乎規定要求。

　　3)操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停車檢查。油箱溫度不超過60度。