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              發布時間:2020-07-24 20:31  

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              合理安排各種組合印刷工藝

              膠印工藝的優點是印刷壓力輕,印刷變形值相對較小,產品不易出現臟和過底現象,因此適用于印刷多套絲網、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

              凸版印刷工藝可一次實現大供墨量,更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看,膠印過程中的油墨層薄,油墨容易干燥,產品不產生凸印,不影響凸印的正常套印。然而,通過壓花工藝生產的產品的油墨顏色干燥緩慢,這將對正常的套準產生一些不利影響。



              傳送噴嘴和紙張堆疊表面之間的距離太大。

              解決方法:在打印過程中調整轉印噴嘴的高度。當傳送噴嘴處于低位時,底面與紙堆表面之間的距離:SZ201紙輸送機約為1.5毫米;SZ206型紙輸送機大約5毫米。紙張傳送吸嘴的高度可以獨立或整體調節。

              擋紙刷太低或伸入紙堆太深。擋紙刷的使用應與松散的吹紙嘴緊密配合。當松散的吹紙嘴的空氣量正常時,它可以吹到紙的邊緣并將其提起大約5毫米高,這也是擋紙刷與紙堆之間的距離。當分紙嘴下來吸紙時,它只接觸吹到的紙表面,或者比紙表面高1-2mm。擋紙刷壓得太低,紙張無法抬起,從而增加了分紙嘴到紙張表面的距離,導致紙張空了;有時擋紙刷伸得太長,分紙嘴會吸收紙張,但會被刷彈開,導致紙張變空。

              解決方法:如果印刷時擋紙刷的彈性適中,其高度和伸入紙堆的距離應根據上述數據進行調整。



              臟版:由于印版的潤濕性不好,空白部分被著墨。

              脫落:平印版的圖形色調變淺,點和線的面積減少,甚至失去油墨親和力。

              網點擴大:承印物上的網點面積大于印版上相應部分的網點面積。

              堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上,形成壓花沉積物,影響油墨和印記的轉移。

              脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現象。

              油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現象,或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現象。

              起毛:在印刷過程中,由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異,紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

              印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產或造成印刷品質量缺陷的現象的總稱。

              套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

              重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

              背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面,造成污垢。

              透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。



              印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕,僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此,柔版印刷的質量與操作過程中印刷壓力的調整密切相關,印刷壓力的大小對印刷網點的擴大以及整個復雜畫面的層次和色彩再現有著極其重要的影響。墨斗輥和網紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉移油墨。墨斗輥的作用是擠出網紋輥表面的油墨,其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大,網紋輥上的油墨量就會較少;相反,多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即,間隙小),網紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚,字和線也可以印得很清楚,但是缺少一定的油墨和光澤。此外,兩個輥之間的壓力太高,這將導致網紋輥和墨斗輥的兩端彎曲,印刷機齒輪跳動,齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大),就會失去網紋輥的油墨轉移功能,導致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。