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發布時間：2021-08-05 21:00
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穩定土拌和站投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監測、調整。發現問題及時協調解決或通知操作人員進行停機處理。
一般高速公路技術規范規定，穩定土拌和站在拌合時含水量應比含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于穩定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。穩定土拌合站廠家介紹拌合站系統由多個部分組成，主要包含料斗、拌缸、小皮帶、成品倉、水泥罐、上料皮帶、卸料機構、螺旋給料機、稱重傳感器等。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。
穩定土拌和站在維護時一定要根據說明進行正確操作，因為使用正確的操作規程才能確保設備的正常運轉和延長使用壽命，尤其是像減速機和電動滾動，對操作要求比較高的設備；成品料斗：料斗內粘著物打掃氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。而對于常用的設備，例如攪拌機、配料機、輸送機等等在每天開機前都要加入適當的潤滑油脂，設備工作到200個小時的時候，要對其進行更換；每周要對各個皮帶以及鏈條進行清洗，同時加入一定量的潤滑油。
隨著我國經濟的飛速發展，城市建設和基礎建設的不斷推進，商品混凝土的需求日益增加。然而，帶來飛速發展的同時，我們不得不面對的困擾也隨之而來，穩定土拌合站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多混凝土機械生產廠家和用戶的難題。
要正確處理穩定土拌合站設備的粉塵問題，就要找到產生此問題的原因然后對癥下藥。穩定土拌合站之所以產生粉塵問題一部分原因是因為設備選擇不合理，另一部分原因是使用者使用不當造成的.
