膜蒸餾技術生產基地,北京中科瑞升資源環境

膜蒸餾過程

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術膜蒸餾技術蒸餾技術今后的發展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩定運行。

膜蒸餾技術膜蒸餾技術

吸收膜蒸餾

也稱為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，OMD），在一定的溫度下，當疏水性分離膜兩側溫度相同時，在疏水性分離膜兩側形成了水分子液態—氣態—液態的兩相平衡，不會發生水分子在疏水性分離膜兩側的傳遞。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學的位差的作用，氣態水分子則被吸收進入吸收劑中，完成水分子的傳質過程。對于傳熱過程而言，水分子在膜的料液側吸熱汽化，擴散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導回輸作用，保持熱能平衡。傳質驅動力為水分子在疏水性分離膜兩側不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質過程而言，無相變熱流失，這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中，疏水膜具有傳質與導熱雙重作用，膜孔傳質，膜材料傳熱。傳質驅動力為水分子在疏水性分離膜兩側不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應薄，具有較好的導熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優點。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。水蒸汽從熱到冷的過程，鹽自然地被吸入膜中，并且由于海水不需要煮沸，所以能量需求小于傳統蒸餾的能量需求。

膜蒸餾 (MD)是混合液中揮發性組分在多孔疏水膜兩側的蒸汽壓差的推動下實現傳質分離的膜過程 ,它是近年發展起來的一種新型分離技術 ,可分為：1.直接接觸膜蒸餾(DCMD)；具體到每一種膜，它本身的研究也是永無止境的，比如強度越大越好，通透性越大越好。2.空氣隙膜蒸餾(AGMD)；3.吹掃氣膜蒸餾 (SGMD)；4.真空膜蒸餾(VMD)。膜蒸餾因具有可在常壓下操作、設備簡單、操作容易、操作溫度低 (6 0～ 90℃ )、可利用低品位熱源 (如太陽能、地熱、廢熱 )、截留率高及可處理高濃度水溶液等優點 ,所以廣泛用于高純水的制備、乙醇脫水、食品加工、廢水處理等方面。

濃縮減量膜蒸餾設備濃縮減量膜蒸餾設備生產商工業廢水的量和質隨產品和生產工藝而定，變化很大，不宜采用典型數據，應實地考察。工業上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質一般變化很小，只是水溫有所上升。(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質和傳熱機理及參數影響的定量分析還很不夠。相反，生產過程中使用的液體和洗滌廢水（除造紙、紡織、印染等行業的廢水外），一般水量不大，但水質卻極復雜，濃度一般也高。

膜蒸餾技術

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術膜蒸餾技術超純水的制備由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。

工業生產中為了使金屬保持清潔往往會采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或將它們根據不同比例混合成的酸，對金屬表面邊加溫邊對其進行清洗，從而達到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。我們對金屬進行酸洗之后，從酸洗液中提取出的金屬材料表面仍然會附著有殘留的酸洗液，為了使其更干凈，必須用水沖洗，在這個沖洗過程中排除的沖洗水即為酸洗廢水。在能耗方面進行了優化，減少了運營成本，完善了雜鹽分離技術，使最后結晶出工業鹽資源化利用。