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分散劑在涂料中的作用                      

涂料中所用的顏料絕大多數是以初級粒子的附聚體和凝聚體混合形式存在的，如果不能將這些大小不一的顏料粒子分散為更細小的粒子或初級粒子，并使其成為不再聚集或絮凝的穩定分散體系，則會產生絮凝、返粗、沉淀、浮色發花、光澤度降低、著色力及遮蓋力下降等缺陷。

分散劑就是能夠提高顏料分散體系穩定性的界面活性物質，添加在液體介質中的分散劑能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面構成吸附層，產生電荷斥力和空間位阻效應，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散體系處于穩定的懸浮狀態。

涂料分散劑作用原理

1、以機械方式，在介質中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。

樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久的沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。

因此，在選擇樹脂時，應考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩定性。

3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方的調整較為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統研磨介質中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩定，不能用于實際生產。

涂料成膜助劑功能特點

該產品沸點高，環保性能優越，混溶性好，揮發度低，容易被乳膠粒子吸收，能形成優異的連續涂膜。是用于乳膠漆中性能優異的成膜物質，可極大的改善乳膠漆的成膜性能，不僅對純丙和苯丙、醋丙乳液有效，對醋酸乙烯乳液同樣有效。除了可明顯降低乳膠漆的較低成膜溫度外，還可以改善乳膠漆的聚結性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使漆膜同時具有良好的儲存穩定性。

水性涂料成膜助劑的用法與用量

乳液或分散體等聚合物通常具有高于室溫的玻璃化溫度Tg。為了使乳液粒子很好地融合成為均勻的漆膜，必須使用成膜助劑降低很低成膜溫度(MFFT)。乳液的很低成膜溫度(MFFT)對涂膜的硬度、玻璃化轉變溫度和低溫涂裝性能會產生重要的影響。很低成膜溫度高，涂膜的硬度高和光澤高，但在稍低溫度時不能涂裝；很低成膜溫度太低，低溫涂裝性能雖好，但涂膜玻璃化溫度低，高溫發軟回粘，耐污性差。成膜助劑的基本功能就是降低乳液以及乳膠漆的很低成膜溫度，使水性涂料能在低溫下進行涂裝。

成膜助劑的加量取決于配方中乳液或水分散體的用量和玻璃化溫度Tg。涂料中乳液或水分散體的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助劑的用量也要大，反之用量少。配方設計時，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%，或占乳液或分散體固體份的5%-15%。