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發布時間:2021-01-08 18:40  
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焦炭的粒度對冶煉硅鐵有哪些影響?
粒度過大時,爐料電阻減小,電極不易深插入爐料,造成爐溫低和坩堝小,冶煉不正常。粒度過小或粉末多,則燒損較大,易使爐況變粘,影響料面的透氣性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。不可固定一處澆注,應不斷的反復地移動位置澆注,防止粘模和減少偏析現象。小硅鐵電爐爐溫低,為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程,加些焦末可有助于料面的燒結,從而使電極較深的插入爐料中。所以,小容量的硅鐵電爐冶煉時,可用少量的焦末。
對焦炭物理性能要求不做具體規定。可根據生產實踐,來選擇較合適的焦炭。
鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來的硅鐵合金也都不一樣,硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響,硅石是冶煉硅鐵的原料,硅石也有許許多多不同的分類,鐵合金中含有三氧化二鋁,氧化鈣氧化鎂等原料,而且在這之中,各種原料含量不同的硅石對于冶煉硅鐵合金也會有影響,其中一些適合冶煉硅鐵合金,一些不適合,用不適合的硅石來冶煉硅鐵合金是不行的。當鋁和磷含量同時增長到一定數值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。下面我們簡單來介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。
硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅,能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性,提高鋼的磁導率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。
高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產技術,主要產品是提供煉鋼用的鐵水。高爐煉鐵是以精料為基礎,燒結礦作為高爐爐料為主要的成分,其質量的優劣程度直接決定了鋼鐵成品質量的好壞,所以,提高燒結礦成品的質量,是高爐生產的首要任務,一般采取的高爐精料技術。此時坩堝較大,料面的透氣性好,料層松軟,爐氣從爐口均勻地送出。