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發布時間：2020-07-26 03:32

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MVR蒸發器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發展過程中，為了節能降耗首先采用了多效蒸發的技術，后來又出現了熱力蒸汽再壓縮tvr技術。終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。在傳統蒸發器，產生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發器降低了一次能源的消耗，同時降低了環境負載以及對環境的污染。目前它主要的應用領域是食品和飲料。工業（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發）、化學工業（水溶液的蒸發）、制鹽工業（鹽溶液的蒸發）、環保技術（廢水的濃縮）等。蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優化是優先位置的。有三種主要的技術實現比能耗的低，可單獨應用，也可聯合應用：1多效蒸發器 2 TVR熱泵蒸發器3、 MVR蒸發器。

MVR生產裝置工藝設計注意事項體積流量較小時選用羅茨蒸汽壓縮機，體積流量較大時選用離心蒸汽壓縮機。

物料特性，尤其是沸點升高的測試非常重要，要注意隨著濃縮比的提高沸點升高會增加。有機物存在時，蒸發溫度的高低大多數時候對沸點升高影響較大。

合理的預處理可以降低MVR運行成本，提高產品鹽的品質。

蒸發器的型式及材料選擇要合理。

低溫的選擇會增加投資，但其穩定的性能會讓后期使用者很舒適。

MVR設計及安裝的合理性決定了系統的運行成本及壽命，MVR系統是不需要額外補充蒸汽等熱能的。

7.5噸MVR案例生產效益分析總投資額約1000萬圓。

原水含NaCL約10%，COD約20000mg/L，蒸發出來的水含少量低沸物，COD約1000mg/L，可回到出來的工段使用，年節水量約6萬噸。

蒸發出來的鹽達到工業鹽國標一等品的質量水平，年回收鹽約6667噸，銷售價格約30圓/噸。

濃相水需工藝配合回收部分有機物，以維持系統平衡，否則需排污約蒸發量的3%，排污水因量少，可單獨蒸發或干燥處理。

電價按0.8圓/千瓦時計算，8000小時/年運行時間，蒸發成本約35圓/噸水，而普通三效約150圓/噸水，年節約運行費用約690萬圓，投資可18個月收回。如與普通單效蒸發比較，由于單效蒸發成本約300圓/噸水，年節約運行費用約1590萬圓。