檢查自動化優選企業「多圖」

   多軸式自動鎖螺絲機由于其可一次同時擰好產品同一工序上的所有螺絲，生產效率極高，省去了諸多不必要的工序，可節省大量人工，是大中型企業提效率降成本的不二選擇。

   需要擰螺絲的產品變化萬千，尤其是一些螺絲比較密集的產品，對實現多軸鎖付帶來一些困擾，由于鎖嘴設計要求，富仕達多軸式自動鎖螺絲機需要螺絲孔間距保持在一定距離（視產品及螺絲情況而定），才便于多軸同時鎖付，對于一些螺絲密集且不易實現較多軸同時鎖付的產品該如何滿足客戶需求呢？環保型:加工過程省掉打磨、焊接、表面處理，而且每個都可以循環再利用，杜絕浪費面板可選木板，(PVC板，表面可選防靜電膠皮。

   一種沖壓機床自動接料裝置，它包括機床架（５）、曲軸連桿 （１）、滑塊（３）、機床一次軸（７）、環狀開口卡箍（２ ）、擺臂（６）、擺臂連桿（９）、頂桿（８）、彎架（１０ ）和接料盤（４），其特征在于曲軸連桿（１）的頸部設置一 環狀開口卡箍（２），開口卡箍（２）帶有孔的伸長部分與擺 臂（６）上端的孔用銷軸連接，擺臂（６）的下端開有一螺紋 孔并用螺栓（１１）連接一個底面帶有斜度、上端開有調節高 度周長圓孔的彎架（１０），彎架（１０）底面鉚接接料盤（ ４）；擺臂（６）的中部通過銷軸連接擺臂連桿（９）的一端 ，擺臂連桿（９）的另一端與設置在偏于機床一次軸（７）軸 線靠近滑塊（３）的一側的頂桿（８）銷軸連接。這里威海豐興電子將產品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉盤式方案可實現多工位同步作業，即兩個擰螺絲工序同時進行，即可實現在同一時間擰好所有螺絲。

 組成部分

折疊傳送系統

自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。設計是理論知識，生產上不要求多美觀，實用就好，宗旨是簡單，高效，經濟，實用。折疊控制系統自動線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。