蘇州模具鍛造生產廠家常用解決方案 馬鞍山茂金鍛造報價

鍛造余熱均溫熱處理 鍛件鍛后直接送入均溫熱處理爐，仍按常規的鍛件熱處理工藝執行，鍛件均溫后，鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件熱處理質量穩定。

1.余熱均溫淬火：某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產配有27kW懸掛式余熱均溫淬火爐自動化調質線，生產輕型汽車曲軸和前軸，如果不利用鍛件的鍛造余熱，約需配備lOOOkW淬火加熱爐，因為曲軸和前軸截面變化大，所以采用余熱均溫淬火。

2.另外，還有余熱均溫退火、余熱均溫出火和余熱均溫等溫正火等。

鍛后利用部分余熱的熱處理 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其鍛件晶粒度都較常規熱處理工藝粗大。為細化晶粒可將鍛件冷卻到6℃~65℃，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化晶粒，又降低了把鍛件從室溫加熱到6℃~65℃的能耗，一般用于對品粒度要求高的鍛件。

今天小編帶大家了解一下如何區分鍛造件的缺陷。 按產生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產生于哪個過程來區分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷、鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。

按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產生的缺陷細分為以下幾類：由下料產生的缺陷，由加熱產生的缺陷，由鍛造產生的缺陷，由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。

不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關，因此，在分析鍛件缺陷產生的原因時不要孤立地來進行。 按缺陷表現形式分類鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發現或觀察到。

鍛造件的缺陷又可分為低缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂，縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析別不合要求等。缺陷存在于鍛件的，原因復雜，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。 反映在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度、持久強度、持久塑性、蠕變強度不合要求等。性能方面的缺陷，只有在進行了性能試驗之后才能確切知道。

值得注意的是：外部和性能方面的缺陷這三者之間常常有不可分割的聯系。例如，過熱和過燒表現于外部常為裂紋的形式，表現于則為晶粒粗大或脫碳，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件缺陷的原因，除了辨明它們的形態和特征之外，還應注意找出它們之間的內在聯系。

鍛造操作機的基本含義

鍛造操作機的基本含義：

用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉動、調頭等主要動作的輔助鍛壓機械。鍛造操作機有助于改善勞動條件，提高生產效率。根據需要，鍛造操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現遙控和與主機聯動。鍛造操作機結構分有軌和無軌兩種，其傳動方式有機械式、液壓式和混合式等。此外，還有專門用于某些輔助工序的鍛造操作機，如裝取料操作機和工具操作機等。為了配合鍛造操作機的工作，有時還配置鍛坯回轉臺，以方便鍛坯的調頭。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應用已日益普遍，這樣的機械手實際上是一種自動的鍛造操作機。主要用于750kg空氣錘、1000-2000kg電液錘、鍛造壓力機或其它相應噸位的鍛錘，是我國鍛造行業先進的設備之一。